公司展示什么类型的涂料研发项目计划,估计预算,主要研究目标和更多的工业涂料和粉末涂料制造商的年度调查。



最近的迹象表明,经济正在加速反映在预期增加的研究和开发预算和人员的涂料制造商。但削减成本的压力,满足环保法规和维护质量和竞争力是一如既往的好。

的2004年的研究和发展情况,根据调查的结果发送的工业涂料和粉末涂料和粉末涂料生产商研发经理,供应工业原始设备制造商(oem)和自定义镀膜机。调查结果揭示当前的研究成果,详细研究预算和揭示研发走向在不久的将来。

近25%的受访者说,他们将增加他们的支出预算。相比之下,低于去年20%的受访者和两年前的约17%的受访者打算增加研发投入。然而,计划增加百分比仍明显低于2002多年前。

数量的受访者表示他们将减少研发支出比去年略有下降约6%。有超过三分之二的受访者表示,他们的预算今年将保持不变。

三分之一的受访者计划增加预算,表示,将从10增加到19%。近另一个第三说,他们将他们的预算增加不到5%。剩下的预算将增加5 - 9%(22%的受访者),20 - 29%(11%的受访者)和30 - 49%(3%的受访者)。

研发预算的百分比,公司将花在一般研究类别相似去年的支出。努力制定新产品将获得近44%的受访者2004年预算。约32%的资金将用于改善现有产品。剩下的预算将会近分离基础涂料研究和改进生产流程。

图4。

钱会在哪里?

近年来,制造商已经预算的大部分研发基金对水性涂料2004 - 44%。受访者表示,他们会花费大致相同比例的预算与去年在各种类型的水性涂料。研究丙烯酸和丙烯酸胶乳将占不到一半的钱花在研发水性。一半多一点是去年花在这两种类型。

Solventborne涂料仍广泛使用,将得到几乎相同的受访者比例研发美元去年。近四分之三的受访者都投入他们的一些预算solventborne产品,占近39%的研发支出。

研究双组分环氧和丙烯酸solventbornes占近40%的预算solventborne涂料两年前,今年将占21%。所有支出solventborne研究,特殊将获得最多,其次是涤纶。

近80%的所有涂料制造商正在执行一些对水性涂料的研究。超过一半的受访者表示,他们正致力于丙烯酸水性涂料。约36%的受访者在聚氨酯水性资助研发活动,较去年大幅上升。相同比例的公司也致力于丙烯酸胶乳水性。

在粉末涂料,超过12%的受访者表示,他们计划对聚酯粉末涂料研发活动。接下来的两个类别的粉末涂料是聚氨酯和epoxy-polyesters,最引人关注。图4显示了今年的研发发展计划在所有树脂类。

图5:最大的平均每个预算的一部分将用于制定新产品。但几乎每个被调查者都一些钱的预算制定新产品(96%的受访者),改善现有产品(95%)、和改善生产流程(72%)。

背后的研发工作

当公司的部分预算分配给各种涂层技术类别,他们将主要目标分配给每个类别(图6)。对于水性涂料,最重要的目标是降低成本,近77%的受访者资金研发在这方面的努力。提高性能是很重要的,虽然比过去少所以受访者。超过一半的受访者把它列为主要研发目标,而几年前为64%。

虽然降低溶剂的使用和HAP和挥发性有机化合物含量更重要是优先处理的一件比过去,它仍然是一个主要的优先级。双组分涂料、水性、高固体含量和降低VOC和HAP内容是降低成本后的第二大的优先级。

采用降低成本变得越来越重要。它排名高的首要任务在每个类别的涂料,和比例的受访者表示降低成本是一个主要目标高固体含量的增加,光固化类别。

在粉末涂料的类别,近67%的受访者认为低固化温度作为主要研发目标,高于去年的53%。扩大颜色选择也列为主要目标比去年更多,同时提高荷电率对于静电应用程序,减少膜缺陷和改善reclaimability被引用远比去年为主要目标。

图6。

的硬币

在评论部分的调查,超过四分之一的受访者上市成本,以一种方式或另一种方式,是他们最大的挑战。约15%的受访者列出环境问题或政府法规作为他们最大的挑战。

去年,环境问题、法规共享最高计费”,受访者有面临的最重要的挑战,他们被squeezed-having太多的责任,项目等等。这两个问题都被去年超过44%的受访者列为他们最关心的。只有约8%,今年上市缺乏时间和资源是他们最大的挑战。

图1所示。这个图表显示了类型的涂料由今年的受访者百分比的受访者生产每种类型的涂层。大多数制造商超过一种类型的涂层。

栏:被调查者概要

研究和开发经理从160年美国制造商的油漆和涂料工业涂料和粉末的年度研发调查。OEM涂料代表平均超过55%的为典型的被调查者的公司业务。近28%表示,OEM市场占90 - 100%的业务,而超过58%的人说OEM市场占50%或者更多的业务。

过去七年来,越来越多的公司(75%)比任何其他类型生产水性涂料。水性涂料是紧随其后的是传统solventborne、高固体含量的双组分,紫外线/ EB-cure涂料、粉末和超高固体(图1)。

图2:装配式金属精加工服务市场是最大的OEM部门今年的研发调查受访者。
制造商生产各种类型的涂料的比例并没有改变那么多自1990年工业涂料和粉末的调查。然后,69%的受访者产生传统solventborne涂料、52%的高固体涂料生产和47%的双组分涂料。最大的变化发生在粉末涂料,增长从1990年的10%的受访者今年近20%的受访者;和紫外/ EB-cure涂料,从8%增加到25%。

体积OEM市场的年销售额稳步上升显著(这些货物的价值上升更慢)近年来,从3.98亿加仑(数据收集粉末涂料的磅,转化为加仑)2000年到1996年的4.53亿加仑,根据美国人口普查局的数据。出货量下降到2001年的4.07亿加仑,上升到2002年的4.12亿加仑。2003年上半年的出货量2.1亿加仑。

约70%的受访者调查报告他们的销售低于1000万美元;18%,低于100万美元;1000万美元到2490万美元,11.4%;2500万美元到4990万美元,3.5%;5000万美元到9990万美元,6.1%;1亿美元到2.499亿美元,4.4%;5亿美元或更多,4.4%。

最大的OEM市场的受访者是金属制品,有55%的受访者为它(图2)。

图3:近69%的涂料制造商雇佣人数少于10化学家,化学工程师和科学家。
大多数受访者有相对较小的研发人员。超过68%的涂料制造商雇佣人数少于10化学家、工程师和科学家;雇佣人数少于一半以上五在这些角色(图3)。