随着空气污染控制系统的老化，问题就来了，是要更换它们还是使它们现代化。为了找到一个特别深思熟虑的解决方案，欧洲一家领先的饮料罐制造商向工厂工程公司Dürr求助。Ball Beverage Packaging扩大了其在德国Gelsenkirchen工厂的空气污染控制能力，通过从另一个地点迁移现有的系统，在那里它不再需要，并扩大它的规模，只需要几个新组件。
搬迁总是具有挑战性的，尤其是当涉及的项目是一个完整的蓄热式热氧化剂(RTO)空气污染控制系统，该系统有三个塔，额定排风量为75000立方米/小时。60吨的技术必须用20多辆卡车从旧地点运到新地点，有时由于宽度超过3.5米，还需要警察护送。然而，这一切都是值得的:通过重新利用现有的组件，Ball Beverage Packaging最终采用了一个现代化的五塔系统，总共可以排出110,000 m³/h的废气。其成本比同等的新系统要低得多。最重要的是，饮料罐制造商未来仍有产能缓冲。
去除效率高，无任何能源浪费
在许多工业过程中，饮料罐的制造会产生含溶剂的废气。金属制成的罐头在内外都涂上了一层涂层。涂料中所含的大部分溶剂是在热风烘干机中固化时随废气排出的。Ball在德国的Gelsenkirchen和Recklinghausen两个站点运营实时操作系统。
这种高度可持续的技术，特别适用于大量的溶剂或有气味的废气，几乎完全氧化有机污染物。此外，RTO系统比其他空气污染控制方法所需的一次能源要少得多，因为消耗的95%以上的能量通过内部热交换介质回收，热废气中所含的能量用于对废气进行预热。该系统在污染物浓度约为。1.5克/纳米3.换句话说，操作系统不需要外部燃料。
作为交钥匙工程的大规模现代化
Recklinghausen工厂的空气污染控制系统只运行了4年，Ball决定腾出场地，转而大幅扩大Gelsenkirchen的场地。然而，那里用来控制空气污染的系统是一个非常老的RTO系统，不节能。
清洁技术系统部门Dürr的项目经理Rolf Schäfer说:“我们可以选择将公司现有的系统与新组件结合起来，通过这样做，以最低的财政支出将空气污染控制系统更新到最先进的水平，并根据扩建现场的需要定制它。”Schäfer负责监督这个项目。
Dürr被指派开发一个概念，用另外两座塔来扩展现有的三塔系统，并担任该项目的总承包商。这包括拆除Recklinghausen的现有系统，组织运输，为扩建组装旧部件和新部件，安装具有适应的安全技术的新的控制系统，在Gelsenkirchen的新地点将现代化的RTO投入运行，并按要求在那里进行生产。
成本节省高达30%
在项目的第一阶段，Dürr工程师评估了现有的系统，并定义了技术先决条件，以实现功能可靠和经济的升级，以达到更高的制造量。
Schäfer解释道:“这种系统的现代化确实为客户带来了回报。”“他们可以节省多达三分之一的费用，否则他们必须支付一个新系统。”
两天之内就重新联系上了
Ball Beverage Packaging公司实现的概念包括详细的工程设计，旨在确保两个新的塔元素，包括相关的燃烧室部件，无缝地融入现有的系统。
“任何系统扩展都是从现有系统开始的，一切都需要面向它，”Schäfer说。“让我们看看流入管道的例子:现有的直径对于新的能力要求来说太小了，而且在结构上也不能扩大。所以我们设计了一种替代方案，现在资金从两端流入。”
一个特别的挑战是紧凑的时间表，它只允许6个月的时间来准备和运行一切。此外，在Gelsenkirchen新工厂的RTO与现有管道系统连接的过程中，为了进行必要的重新连接，停产时间也非常短，仅为两天。
Ball Beverage Packaging对新的空气污染控制系统感到满意，该系统自2019年5月以来一直在盖尔森基兴使用。Ball Beverage Packaging项目经理Ilja Hober表示:“该系统投入使用后没有出现任何并发症，并且从那时起一直非常可靠地运行。”
整个改造项目的另一个好处是，目前只有四分之三的翻倍产能被使用，这意味着鲍尔仍有足够的空间进一步增长。
