水清洗系统往往有大脚印,需要大量资本投资,狂饮电力以惊人的速度,是维护密集,需要处理的水和废水处理系统。最年轻的工程师们觉得这些约束锁在石头,但还有另一个清理选项,从历史书。如果你愿意去“回到未来”,是时候重新审视蒸汽脱脂。

几十年来,蒸汽脱脂清洗技术的选择加工行业。这结束了在1990年代,当臭氧问题迫使逐步淘汰最受欢迎的蒸汽脱脂溶剂,和水基系统填补了空白。今天,大多数使用水技术进行精密清洗。但水清洗系统往往有大脚印,需要大量资本投资,狂饮电力以惊人的速度,是维护密集,需要处理的水和废水处理系统。最年轻的工程师们觉得这些约束锁在石头,但还有另一个清理选项,从历史书。如果你愿意去“回到未来”,是时候重新审视蒸汽脱脂。

蒸汽脱脂的概念

在某种程度上,术语“蒸汽脱脂”是用词不当。当然可以清洁溶剂“毯子”的蒸汽、溶剂蒸汽冷凝的液体部分。但对于更快、更可靠的清洗蒸汽脱脂剂,部分通常都沉浸在液体溶剂。液体周围部分,进入所有的角落和缝隙最大化和清洁溶剂接触。

蒸汽脱脂背后的概念很简单。图1展示了一个现代的设计,高效,two-sump脱脂剂。蒸汽脱脂剂沸腾液体变成蒸汽,包含蒸汽,冷却蒸汽回液,收集这些净化液体连续使用。因此蒸汽脱脂剂清洗系统不仅是一个地区也紧张,快速、节能循环系统,捕获和刷新溶剂几乎没有浪费。

溶剂被放置在“熬”油底壳(左下图1室)和加热到沸点,通常100 - 170°F (38 - 77°C),这取决于溶剂。电加热元件,提供的热量可以热水线圈、线圈或蒸汽热量从一个“热泵”制冷装置。

值得注意的,即使是很小的水清洗系统将消耗更多的能量比蒸汽脱脂剂在加热清洗解决方案相当的能力。较高的能源消耗发生因为水有更高的比热和更高的比蒸汽脱脂溶剂汽化潜热。这个基本特征的水也解释了为什么需要这么多的热量干燥零件清洗后的水系统。相比之下,一些小型蒸汽它作用于120 V电源。

一旦沸腾,溶剂产生一个清晰的、密集的蒸汽上升通过机器,取代脱脂剂的空气。最终蒸汽上升并达到较低的冷卷,称为“主冷凝线圈。“这些线圈冷却溶剂蒸汽和冷凝溶剂回其液体状态。这种液体滴入冷凝槽下主冷凝盘管和室内周长的机器。路由通过水分离器,卸载任何可能对冷凝浓缩的水从溶剂。*线圈和删除它

此时,蒸馏溶剂是直接回冲洗油底壳的水分离器(右下室如图1所示)。自冲洗油底壳已经充满了清洁溶剂、清洁,新蒸馏溶剂将导致水井溢出到沸腾池,完成蒸馏周期。添加新鲜的纯溶剂保持持续清洁冲洗油底壳和还允许污染和颗粒要洗回煮油底壳和集中。

设备注意事项

众多可供选择,使蒸汽脱脂过程更简单,清洁和更快的,其中一些是如图1所示。清洗油底壳通常配备了一个循环过滤系统去除不溶性污染(颗粒)。另一个常见的选项是冲洗油底壳的装有超声波传感器来提高清洁。自动化起重机可以释放系统的技术人员从提升部分,同时确保适当的周期时间和运动的一部分,这可能导致减少了溶剂的使用和更一致的清洗。

现代蒸汽它的另一个重要特性是第二组冷却线圈,线圈上方主冷凝(如图1)。被称为“干舷冷却装置”,这些线圈总是比主冷凝器冷,通常在-20°F (-29°C)。他们的目的是降低空气的温度和湿度高于蒸汽毛毯从饱和蒸汽层减少溶剂扩散到空气中,从而减少溶剂损失。此外,自干舷冷却器除湿蒸汽毯子,上面的面积最小的水将被浓缩在主冷凝线圈,这有助于保持溶剂的完整性。

(注意,干舷制冷机线圈不是用来包含溶剂脱脂剂的毯子。这是主冷凝盘管的工作。如果蒸汽毯子高于主冷凝线圈到干舷冷却线圈的面积,有问题的主要冷凝线圈和制冷技术人员需要咨询。)

最后,另一个选择脱脂剂的“过热”线圈的安装。这些线圈过热蒸汽毯子上面的“正常”的沸点溶剂。这个过热蒸汽快速加热新鲜清洁的部分并确保所有部件上的浓缩溶剂蒸发和恢复蒸汽毯子。这个过程保证了部分干之前从系统中删除,这可以减少溶剂拖延和溶剂消耗。

有十多个制造商的蒸汽在美国它全世界,几十个。根据清理应用程序和过程需求,存在技术处理最高最大的零部件和卷。这些大机器,当正确设计、运营和维护,可以非常有效的用最少的溶剂消耗。

成本比较

尽管蒸汽它历史上经过验证的性能优势,许多工程师担心这些系统的运营成本。毕竟,水基本上是免费的,而ozone-safe溶剂成本$ 1500 - 10000美元/桶。蒸汽它真正可以便宜比水清洗系统?

最好的方法来评估不同类型的清洁系统的运营成本是cost-per-part-cleaned基础上进行比较。这种方法提供了一个同类对比,可以照亮的隐性成本水清洗。

首先,获取和安装成本列表。包括其中的直接资本成本是清洗系统(硬件本身,加上支持系统,污水处理系统,等等),以及间接资本成本(地上空间,升级设备的电气系统,管道成本,等等)。

下一步是为两个系统估计的直接运营成本。这估计包括溶剂和水成本、能源成本、劳动力成本、废物处置成本,库存成本变化由于快慢清洗周期,和任何其他直接费用,触动清洗系统。工程师还需要考虑人员操作和维护清洗设备所需的时间。蒸汽它通常几乎不需维护的;水系统可以更复杂和耗时。

然后是溶剂成本。而溶剂选择过程超出了本文的范围,评估溶剂的成本很简单。估计的正确方法溶剂成本并不是比较成本每磅,但比较每一部分清洗的成本。例如,一个现代蒸汽脱脂剂将使用大约0.062磅的溶剂/人力资源/英国《金融时报》 ² 溶剂/空气界面时使用。典型的价格低廉溶剂的脱脂剂大约有2.5英尺/空气界面,所以它将失去约1.25磅的溶剂(少于一杯)在8小时工作一天。如果溶剂售价大约3美元/磅,下一天的清洁溶剂成本是4美元,cost-per-part,假设1000个零件清洗,天,是0.00372美元的部分。

当这些成本表,然后除以总数量的零件清洗系统,清洗的真实成本变得明显。

经济、环境可接受的清洁

几十年来,蒸汽脱脂过程已被证明是最稳定的制造工程师和“不头痛的清洁过程。蒸汽脱脂已经全循环,许多工程师都意识到这是一个安全、经济和环境可接受的清洗方法。能源需求和新的环境问题产生兴趣增加蒸汽脱脂过程。如果当前水清洗系统结束其生命周期,现在是时候探索蒸汽脱脂制造厂作为替代。

来获得期望的结果以最经济和环境可接受的方式,脱脂剂系统必须被正确配置,操作和维护。除了硬件问题,选择适当的溶剂需要仔细分析和选择取决于污染被移除。在分析应用程序时,总是首先定义杂质,然后选择删除这些杂质的化学,以及使用的设备选择适当的溶剂。

很明显,蒸汽脱脂概念正在复苏。在当今世界,质量,可靠性和能源效率是最重要的,旧的蒸汽脱脂过程值得一看作为一个现代的、低和具有成本效益的清洗过程。

*水和溶剂很容易分离这些系统,因为他们通常不混相对方。重轻水漂浮的溶剂,和水很容易分离和退出系统。

栏:为什么考虑蒸汽脱脂吗?

一个正确设计、运营和维护蒸汽脱脂过程带来很多好处和水清洁剂和其他的选择。蒸汽它溶剂:

• 用最小的面积
• 减少能源消耗
• 减少溶剂消耗
• 蒸馏回收溶剂,继续使用
• 减少废物处置
• 减少化学物质接触
• 提供一致的、可再生的清洁性能
• 可以完全自动化
• 很容易维护
• 不需要运行一个化学家
• 很容易清洁复杂的配置
• 每一部分清洗成本最低

栏:溶剂解决方案

在1990年代之前,两种最常见的蒸汽脱脂溶剂cfc - 113和1-1-1-trichloroethane。生产这些“类我臭氧消耗物质”,在《清洁空气法》的定义,终止于1996年1月1日和行业一直住了库存。短缺导致价格上涨,使得这些清洁工不切实际的精密清洗器除了最奇异的用途。

一群危害较小的清洁工,称为“二级臭氧消耗物质”,建议用户作为临时清理选项。其中最流行的一种溶剂被称为结束- 141 b。然而,制造结束- 141 b 1月1日结束,2003年,这种材料的使用溶剂清洗应用在1997年被禁止。

幸运的是,供应商已经开发出更多的环境可接受的替代品。基于丙溴化新hydrofluorocarbon-based液体和溶剂(nPB)有零个或最小的臭氧损耗和低全球变暖潜力,同时提供一致的、负担得起的,高质量的清洗。此外,先进的产品管理程序可以帮助确保最安全、最有效的使用这些化学物质的蒸汽脱脂剂的应用。


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