表面处理是实现卓越光洁度的关键。金属部件必须在油漆、涂装、电镀、焊接或任何其他后续加工前完全清洁.简单地改进组件的最终外观也是必不可少的。为了实现高质量的表面整理,清洁是一个重要的步骤,确保组件为下一阶段的制造做好准备。使用现代、高度先进的清洗液进行蒸汽脱脂,使工艺简单、一致和可持续,并产生一尘不染的清洁部件。

在这里,我们看看这个过程,以及为什么它是最全面和有效的清洁方法之一,以实现一个优秀的表面整理。

蒸汽脱脂的机理

零件清洗在许多工业过程中是必不可少的。即使是最小数量的表面污染物,无论是机械加工油、油脂、粘合剂、蜡、标记油墨、指纹或其他微粒,都可能损害抛光方法,导致部件不能可靠地工作。因此,找到一种长期的清洁过程是至关重要的,它能产生一丝不苟的清洁基材,同时还能解决其他负担,如可持续性和成本效益。许多公司重新开始关注蒸汽脱脂的好处,因为它是一种清洁零部件和解决相关生产问题的高效方法。

蒸汽脱脂剂是有效的,小型,快速,经济,可持续的,工人安全和极其灵活的清洁机器。它们在捕获和清除土壤方面非常有效,即使是最复杂和复杂的组件设计和几何形状。

蒸汽脱脂机是一个闭环系统。它里面使用的,是一种专用的低沸、不易燃液体作为清洗剂。在需要清洗之前,清洗液不断地重新净化和循环数百次。这限制了液体的使用,减少了废物的产生,并降低了处理成本。

该机器包括两个腔:煮沸池和冲洗池。在煮沸池中,清洗液将液体加热成蒸汽。低密度、温暖的蒸汽在机器中上升。然后,它们被一层制冷层困住,从而产生温度反转。然后,蒸汽凝结成液体形式,返回到清洗机器重新使用。

一旦清洗,部件机械转移到内部漂洗池的最后漂洗在一个纯,无污染的液体。零件出来干净,干燥,无斑点,并立即准备进行下一步的过程。

如何选择清洁液

当使用蒸汽脱脂剂来清洁和完成部件时,选择一种能够满足所有要求的清洁液是非常重要的,以使工艺成功和高效。使用可持续的清洗液是一个重要的“齿轮在机器上”。如果选择了错误的解决方案,有效、可持续清洁的长期目标可能无法实现。

有效性

由于越来越多的小型化零件和复杂的几何形状,清洗和表面准备现在变得更加具有挑战性。更小的部件有更严格的公差,这带来了更多的制造和精加工的复杂性。

在蒸汽脱脂系统中使用的清洗液具有多种化学性质,有利于这种关键的清洗。然而,寻找特定的清洗液特性是很重要的。它们应该有一个低的表面张力和非常低的粘度。这些特性有助于湿润每一个表面,进出微小的空间,去除污染物和残留物。现代清洗液还应具有高的偿付能力,能够实现严格的表面清洁和顽固土壤的置换。它还需要重而密,有助于从部件中清除颗粒。但是,由于该清洗液是专为特定应用而设计的,因此脆弱的部件很容易清洗和干燥而不损坏。

可持续的解决方案

清洁和整理过程受到越来越多的环境法规的约束。不仅要检查清洗液本身,而且要检查处理清洗液的方法。蒸汽脱脂有效地解决了这两个问题。

在生产过程中,考虑长期的环境影响是很重要的。所用的清洗液不仅要可靠,而且要“绿色”。查看清洗液安全表,是否包括任何潜在有害或对环境有害的物质,如三氯乙烯(TCE)和正丙基溴(nPB)?如果是这样,选择一个更环保的版本。例如,基于HFE(氢氟醚)或HFO(氢氟烯烃)配方的清洗液。

许多现代的蒸汽脱脂化学品对臭氧无害,并符合环境指令,包括欧洲的F-Gas和REACH(注册,评估,授权和限制化学品)立法。重要的是,它们在不影响性能的前提下提供了更好的环保性能。

蒸汽脱脂液的另一个环保效益是它的回收能力。在需要更新或更换之前,它可以反复使用数百次。此外,它在工作过程中集中了土壤和污染物,最大限度地减少了危险废物的产生。其他的清洗过程,如水清洗需要废水过滤,蒸馏,去离子化和渗透准备处理。此外,蒸汽脱脂不需要宝贵的自然资源,如水或大量的能源来清洁。因此,它有助于节约用水和减少化石燃料的消耗,从而降低碳排放总量和温室气体排放。

把工人安全放在第一位

工人安全是任何企业的优先事项,因此选择一种安全使用的整理方法是至关重要的。在研究任何环境影响的安全表时,也要查看清洗液是否不易燃以及毒性等级。

阈限值(TLV)是一种常用的毒性等级,以百万分之一(ppm)测量。数值越高,即接近1000ppm(可能的最高额定值),说明清洗液越安全,数值越低,说明风险越大。需要更仔细检查的清洗液TLV为10- 25ppm。最好使用TLV为200或更高的清洗液。

用于蒸汽脱脂剂的新型可持续清洗液有令人印象深刻的工人接触限度。允许暴露限度(PEL)或指定的工人接触化学品的时间限制要高得多。可持续液体的允许暴露水平约为200-250 ppm。与具有100 ppm的PEL或额定只有0.1 ppm的nPB的TCE相比,可持续清洗液对暴露工人的安全明显更好。

成本的影响

当然,有一个解决工人安全和环境问题的清洁过程是非常好的,但如果它不符合成本效益,它就是不可行的。

蒸汽脱脂能耗低,节省成本。这种清洗液还可以多次重复使用,而不需要像其他清洁方法那样进行废物处理,这也节省了成本。它清洗迅速有效,零部件从蒸汽脱脂器清洁,干燥,无斑点,并为生产过程的下一阶段增加整体吞吐量和生产率做好准备。

此外,在许多情况下,现代清洗液可以在现有设备中使用,操作方法相同。在排空和清洗之前液体的蒸汽脱脂剂后,许多替换的清洁液体可以“滴入”到机器中,而无需对清洗过程进行重大改变。

清洁是实现高质量表面光洁度的关键步骤。最有效和可持续的解决方案是通过蒸汽脱脂和高度先进的清洗液。这一过程是一种具有成本效益的方法,不仅可以确保零部件的完全清洁,还可以解决工人安全、监管要求和环境问题。