能源成本上升正在影响全球的商业和工业制造公司。预计天然气,电力和柴油的前所未有的上升不会很快放慢。欧洲和亚洲的天然气和电力价格处于创纪录的最高水平,预计今年的美国价格将翻一番。1不确定的能源供应对生产产生负面影响,全球公司承受着削减整个制造成本的巨大压力。2

制造商有机会减少能源消耗,包括明显的供暖,冷却和照明的罪魁祸首。但是,还有其他常识生产解决方案可以节省能源。一个是零件清洁。

彻底清洁对于创建具有高质量,原始表面的零件至关重要,该零件准备绘画,粉末涂料或其他精加工过程。但是,随着制造零件变得越来越小,更复杂,符合行业严格质量标准的挑战变得更加困难。必须清除加工,冲压或冷却油,灰尘,金属备件,标记油墨,指纹和其他土壤等生产碎屑。任何剩余的颗粒物或残留物都会对零件的外观或性能产生负面影响。诀窍是以最节能,最具成本效益的方式使零件清洁。

蒸气脱脂:节能清洁选项

蒸气脱脂是用于清洁和准备零件的最节能和环境可接受的选择之一。与其他零件清洁方法(包括水性或水基清洁)相比,这尤其如此。

蒸气脱脂是一种闭环系统,可使用基于溶剂的清洁液进行清洁。蒸气Degreaser有两个腔室。在第一个腔室中,清洁液将其加热为沸腾,然后产生一个蒸气云,该蒸气云升起以满足机器顶部的冷却线圈。这些冷却线圈会导致蒸气凝结并恢复其液态。然后将该液体引导回第二室,称为冲洗室。

弄脏的零件浸入第一个腔室内的连续过滤和蒸馏的清洁液中,以溶解或将土壤从零件的表面升起。然后,他们转移到第二个腔室进行冲洗。当零件从冲洗液中提起时,它们会进行短暂的蒸气冲洗和干燥过程。任何剩余的清洁液都会滴入蒸气脱脂剂中,以进行过滤和重复使用。经过典型的清洁周期,每批次大约6-20分钟,零件清洁,冲洗,干燥并准备好涂漆或涂层。

蒸气脱脂可节省大量能源,尤其是与可以非常强大的水性清洁系统相比。这是一个比较。

能源密集型水清洁

大多数水性清洁剂机器都有水平布局,并使用提升机或输送机通过一系列浸水箱移动零件。一个典型的水批量系统具有一个洗涤箱,在2到5个反流之间,冲洗式冲洗箱需要每分钟2-5加仑的去离子水。水清洁机通常比具有相同容量的蒸气脱脂剂大50-150%,这仅仅是因为需要更多的储罐,较大的泵,鼓风机,滤器,过滤器等。通常,这些机器消耗大约18​​-20kWh的电力。大多数水性清洁系统都有三个或以上的超声激励坦克,并增加了1-2KWH的消费量。同样,水系统清洁周期往往持续20-40分钟。

水性清洁系统的六个区域使它们非常有能源密集型。这些都是:

  1. 为众多的高压泵提供动力,这些泵将水在机器周围移动,机器可能很大;
  2. 加热清洁水所需的能量;
  3. 站立力量抽奖;
  4. 干燥零件所需的能量;
  5. 处理和净化水以重复使用或处置所需的能量;
  6. 冷却和除去周围环境所需的能量。

由于水分子的固有性质,所有这些额外的工作都是需要的。基本上,水具有高表面张力和高潜在蒸发热。考虑这些基本特征。

大多数水性清洁剂机器都有水平布局,并使用一系列加热的水洗和冲洗箱。
大多数水性清洁剂机器都有水平布局,并使用一系列加热的水洗和冲洗箱。

高表面张力是水清洗的问题。它阻止水进入狭窄的空间。That’s why users first need (a) to heat the water, and then (b) then they need to use additives to boost the cleaning power and reduce surface tension, and finally they need (c) big pumps to spray the water-and-additive mix into tiny components.

另一个考虑因素是待机功率。在某些公司,由于温度和重新加热水的延迟,水系统永远不会关闭。因此,即使闲置,即使没有进行清洁操作,水性系统也会至少使用2-5 kWh的电力。

然后,高潜在的蒸发热使水成为缓慢干燥的清洁剂。在大多数情况下,必须将水从零件中完全取出,以防止闪烁生锈或剩余残留物中的表面斑点。它需要大量的热量和能量抽动的空气刀才能从组件中清除水性残留物。

在这一点上,水已经污染了污染物 - 除了清洁添加剂外,现在的水还可能持有油,油脂,颗粒物等。现在必须在废水处理系统中处理水,添加剂和污染物,以重新纯化水。正常的治疗设施包括反向渗透系统和多个去电离过滤器的堆栈。显然,这需要额外的电力和更多的泵来通过这些清洁过程移动废水。

最后,是周围区域的冷却和除湿。水清洁通常会为工厂环境增加水分和一些热量,从而需要空调以保持空气湿度和温度。

节能蒸气脱脂

通常,现代的,不可燃烧的蒸气脱脂液清洁液的表面张力低,粘度低,密度高和低潜热。这意味着它们更容易清洁,较少的加热,较少的泵,没有空气刀等等。没有加热的水,可以节省电力。取而代之的是,清洁液的热量略高于室温,这几乎没有电。此外:

  1. 清洁液通过重力移动,因此不需要大泵来推动清洁液,从而节省了电力。
  2. 蒸气脱脂机上没有打击器或“空中刀”,可以节省电力。清洁液保留在机器内部,清洁零件干燥。实际上,不建议在蒸气脱脂剂附近使用电动风扇和烟雾罩,因为它会增加清洁液的损失,因此在那里也节省了电力。
  3. 无需待机模式;
  4. 不需要废物处理,这可以节省电力,因为脱脂机是自动,固有,不断地重新纯化和重新延续的溶剂。
  5. 工厂环境中没有增加湿度,因此空调和环境负荷会减少。
蒸气脱脂是一种闭环系统,可使用基于溶剂的清洁液进行清洁。
蒸气脱脂是一种闭环系统,可使用基于溶剂的清洁液进行清洁。

最终结果是,清洁时典型的蒸气脱脂剂在待机(夜)模式下使用约7kWh或动力。许多最小的机器都使用标准的家用电气连接。这与具有功耗的水清洁系统形成鲜明对比,以成千上万的AMP进行测量,通常需要440伏电路和大功率面板来管理电气负载。比较时,蒸气脱脂的能源节省大量。

这仅仅是开始

通过蒸气脱脂节省的能源仅仅是开始。从更快的吞吐量到更高的收益率和较少的缺陷,其他节省都会有助于更大的盈利能力。简而言之:随着能源成本的上升和足够的水供应的可用性,成为全球关注的问题,因此将其转向节能溶剂清洁是有意义的。蒸气脱脂和渐进的下一代清洁液提供了成功的关键清洁,可以节能,更好的口袋和长期可持续选择。

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参考

[1] https://www.cnbc.com/2021/10/08/natural-gas-prices-are-are-skyrocketing-globally-what-it-what-it-it-means-for-the-us.html

2 https://www.yuenergy.co.uk/energy-saving-manufacturing-warehousing-logistics-guide/