循环过程并不新鲜。我工作的一个主要制造商使用完循环过程与砂钢厂媒体米尔斯在1950年代在一个生产基地。这个过程被选中,是因为工厂没有足够的空间来安装的两个混合槽通常与每个砂磨机安装允许多个通过处理。在这种情况下,相对缓慢的产品提要可以与这些工厂导致过度长磨周期相比,同样的配方由多个传递方式处理在其他位置。经过10年或15年的操作,设备配置在这个网站修改添加第二个分散的多个通过制造所需混合器。
液压媒体包装
在这段时间发生了什么变化,导致兴趣重燃的循环过程是发展新一代的媒体米尔斯。米尔斯是为了允许操作在产品提要率明显高于液压媒体包装发生在轧机。基本上,液压媒体包装的现象定义流量上限的产品可以通过磨机,在一组特定的操作条件下,媒体开始迁移之前的出口端机联锁成非流动质量,隔离了轧机冷却表面和块媒体分隔符分隔屏幕或扶轮差距。这种堵塞导致轧机操作压力的增加,温度控制和/或磨机的电源输入。这些控制参数的变化是不可逆的,不断增加的压力,温度和功率要求,个人或集体,最终导致sensor-induced控制工厂的关闭。液压媒体包装也能引起媒体的过度磨损和磨组件。液压媒体包装都发生在连续的好工厂,尽管设计一个适当的媒体机配置为在轧机和传播媒体,特别是,远离的出口端机的线性流从磨坊入口到出口产品。媒体轧机设计通常创建一个最小横截面积之间的磨机外壳和搅拌器的阀瓣或挂钩。这个地区是最大的线性流的产品从入口端机的出口端机。如果这个产品线性流量超过的速度被抽出的媒体是背靠产品流,媒体将集中在出口处轧机。在当地媒体在这一端磨浓度达到94%左右,媒体联结成一个nonflowable配置和停止移动。成功联锁媒体层将进一步建立在轧机操作直到这个静态媒体床上涵盖了轧机屏幕或旋转分离器的差距。轧机操作压力会上升以增加速度随着分离器堵塞和浓度的增加媒体也充当一个刹车,增加磨机功率的要求。这个nonflowable媒体配置也可以发生在壳壁没有阻止媒体分离器和消除产品过去壳的流冷却表面的出口端机。在这种情况下,液压媒体包装的症状是快速和产品出口温度突然上升。
罚款最高的产品速度媒体机通常发生在的产品通过屏幕或旋转分离器的差距。在大多数情况下,屏幕旋转或者是被一个旋转表面接近防止媒体挡住了屏幕。然而,它是可能的产品流经旋转筛或缺口槽足够高的个人媒体举行产品流槽,尽管离心力开发的旋转屏幕或缺口。通常在这种情况下,磨机的压力迅速增加,特别是当使用很好的媒体。
许多因素定义产品提要速率液压包装开始。更高的产品密度提高了媒体的浮选,降低了饲料速率液压媒体包装会发生。类似的效应结果更高的产品粘度。增加媒体直径或密度将增加产品提要速率液压包装会发生。然而,增加媒体加载机将减少媒体之间的有效产品流面积,从而增加其流速,减少包装的产品流量液压发生。
机配置也起着重要作用。提高轧机的流截面积将增加媒体的限制产品流量包装提升者。如果分隔屏幕或扶轮缺口面积的限制因素,增加了屏幕或缺口面积将增加屏幕或缺口的产品流量发生堵塞。
另一个参数,定义了最大产品提要速率是磨机的转速搅拌系统。搅拌器速度增加导致更多的活动媒体的床和媒体的速度注入机的整体产品流。这增加了线性产品所需流量集中媒体的出口端机。在大多数钢厂搅拌器速度可调。
现代好媒体米尔斯
好媒体的最新一代米尔斯旨在允许操作使用产品提要利率远高于前代所使用的媒体。为了实现这一目标,现代设计显著提高轧机横向区域和更大的屏幕区域。这些大屏幕旋转把媒体远离他们的表面通过离心作用,或者如果固定,其表面紧密被旋转套筒接近水面。这些工厂设计运行搅拌器速度高于之前媒体米尔斯,尽管高搅拌器速度通常导致更高的媒体和磨穿。一些机制造商增加了光盘的数量或针机产品达到更高的生产力。机制造商倾向于建议使用密度和更好的媒体在这些工厂实现增加色散率没有显著减少最大的产品进给速率。最终的结果是,新一代钢厂的产品提要率通常范围从100 -穆勒液体体积的400倍的体积轧机后媒体已经被加载。这些饲料利率可以相当大的——例如,一个60-liter新一代机通常会有一个产品进给速率从800 - 3200加仑/小时,远高于与早些时候工厂实现。然而,缺乏新一代机并不意味着机用户不能使用循环过程。前一代工厂能操作循环铣过程中,尽管在磨削效率的降低。用户选择这样做是否取决于过程的局限性的理解,这反过来,需要理解的停留时间分布的影响,这发生在通过轧机产品的通道。
单次的停留时间分布
停留时间定义为所需的时间为一个产品混合物通过媒体轧机。它在媒体机操作是一个重要的概念,因为它的措施,该产品是在剪切机。平均停留时间(RTIME)等于液体体积的轧机(LVOL)除以产品进给速率(率),通常表现在分钟。RTIME = (LVOL) /率
地点:RTIME =平均停留时间分钟吗
LVOL =轧机媒体费用已经添加后液体体积(升)
率=产品提要率升每分钟
好媒体的工厂,产品和媒体进行相当大的混合通道中通过磨机产品。因此,一些领域的产品提要通过轧机速度比的线性流速产品而通过其他领域大幅推迟,导致相当大的变化的停留时间,个人产品部分花在媒体上剪下轧机。
描述的停留时间分布可以通过瞬间将染料或放射性示踪剂注入产品在进入磨机中,然后测量其浓度废水作为时间的函数以来注入(参见图1)。有一个短的时间内注射后出现之前的示踪剂。最大示踪剂浓度发生之前平均停留时间达到和示踪剂仍在以小水平居留时间平均停留时间的四到五倍。超过60%的注射示踪剂废水中出现之前的平均停留时间发生,表明大部分产品提要在剪切小于计算平均停留时间。
自剪切下的停留时间是主要的决定因素的分散度获得媒体轧机,它遵循一个停留时间的变化将导致产品质量的变化。因此,任何样本取自机包含产品不同质量比例的部分的时间所暗示的停留时间分布。因此,停留时间分布是衡量产品质量的指标分配。
多程停留时间分布
停留时间分布如图1所示为每个成功的通过也会发生产品通过细媒体轧机。在多个经过加工,产品进给速率通常是相对于单通道增加饲料利率因素反映的产品传递所需的数量相同的平均停留时间。因此,如果两个传递所需的饲料率翻倍,相对于单一的通过率。如果5年或10通过所需的总体平均停留时间相同,那么产品进给速率增加了五倍或10倍,分别。因此,单一通过停留时间分布为每个进给速率变化。图2比较了单次的停留时间分布的产品有20分钟的平均停留时间(即。单程的过程),同样的产品有4分钟停留时间每通过一次(即。,five-pass流程)。很明显,单次的停留时间分布明显狭窄的产品与进给速率就越高。
4分钟的停留时间分布为每个所需的五个通过重复获得相同的平均停留时间单程的过程。的累积效应的四个额外的经过,结合每通过停留时间分布窄,导致整个停留时间减少主要分布在同一平均停留时间和产品质量一致性。这可以减少相当大的重要性当窄粒度分布或高产品透明度作为产品质量测量的基础。特别低的减少时间的停留时间分布曲线具有重要意义,因为underdispersed消除的,因此,降低产品质量分数,否则可能需要更多的处理以满足高质量规范。
单次的扩散过程
与好媒体的发展相关的原始过程铣削是单向的过程。这个过程,开发立式砂磨机,有一个简单的设备配置,如图4所示。设备由一个搅拌罐(预混合器)产生一个统一的树脂、溶剂或稀释剂、分散剂和颗粒混合,然后通过媒体机泵。通过进给速率,产生一个可接受的分散度和发送到第二搅拌罐或鼓为后续存储或使用。在初始阶段的操作,返回的混合物处理的方式回收线(图4中的虚线)预混合器,同时产品进给速率调整以使轧机出口所需的产品质量。一旦轧机调整提供这种质量的产品发送到存储没有进一步的运营商的关注,由于媒体钢厂通常非常稳定的操作。单程产品提要利率通常是非常慢,因为需要实现所需的产品质量在一个通过媒体机。difficult-to-disperse色素,达到预期的产品质量所需的停留时间可以很长时间,不能获得完整的媒体流化在垂直。因为单向的过程具有最广泛的停留时间分布,它还具有最广泛的粒度分布的细媒体机分散过程,因此通常需要更高的平均停留时间分布达到一个可接受的产品质量比需要两个或两个以上相同铣削条件下,除了产品进给速率。
单次的过程的一个缺点是,实现产品质量所需的平均停留时间还不能准确地预测,必须确定每一批。每次进给速率调整后,操作员必须等到产品体积相当于3 - 5倍的磨坊液体体积已经通过获得准确的测量结果处理批处理前产品质量。除了低出勤时间,这个过程的主要优点是它产生可接受的产品后立即被调整到合适的进给速率,而多程过程产生可接受的产品只剩下最后通过轧机。
这一过程的基本限制在其广泛的停留时间分布,合成广泛的粒度分布,underdispersed的主要部分。这个特征本质上限制了这一进程的色散相对粗糙,容易分散微粒和行业不需要高质量的群众有一个窄的粒度分布。
多程分散过程
早期进化的好媒体机处理,很明显,许多细粒度颜料是如此难以分散,他们的产品饲料率很低。这导致广泛的停留时间分布在分散过程中,和一个相应的广义在产品粒度和质量分布。这个因素导致了多程处理缩小停留时间分布和合成粒度分布。多个传递过程使用一个类似的设备配置单向的过程,只有在不同的管道和阀门,让每一个激动混合使用坦克或者贮水槽或产品接收机,如图5所示。在其初始阶段的操作,产品预混料喂养轧机在预定的进给速率,通过轧机和发送到第二混合槽,在这个阶段,是接收机作为产品。这个序列构成一个“通过。”完成,工厂将缺乏产品提要和关闭本身,除非参加或适当的自动化。必须重新启动过程通过打开和关闭相应的阀门饲料产品的接收混频器(目前饲料搅拌机)媒体机。后短时间内循环回新饲料槽冲剩下的材料从之前通过磨机,磨机的输出发送到原来的贮水槽(目前接收罐)。重复这个过程经常需要达到必要的产品质量。在极端的情况下,可以使用20个或更多的通过。
多程过程需要更多的运营商关注或者比单程或循环过程自动化好媒体机处理。然而,多程处理总是提供一个略窄的停留时间分布和粒度分布比在相同的工艺条件下运行时的循环过程。这是因为,稍后将讨论,循环过程中引入了另一个独特的停留时间分布,导致整体扩大停留时间分布的过程。
这个过程无论使用非常高的粒径分散体是必需的。透明度高颜料分散体可以生产汽车金属所需完成的这个过程,因为缩小的停留时间分布。窄大幅减少一部分underdispersed颗粒停留时间分布的产品。正是这些粒子散射光,提供阴霾和减少汽车的“魅力”完成。增加魅力的强调制定产品导致颜料分散体系的透明度要求不断增加,因此,通过必要的数量达到适当的颜料分散体系。其他地区多程色散是用于制造磁带涂料和陶瓷成型分散、均匀粒径分散在哪里需要有效的最终用途。
多程过程是最复杂的所有好媒体机流程。虽然要求至少停留时间达到给定的离散质量在相同的处理条件下,这一过程需要更多的运营商的关注或比另一个更高级别的自动化过程有效运行。它也存在缺点,只有在最后通过产生可接受的产品。
循环研磨分散过程
如前所述,循环铣过程一直在有限使用多年,利用好媒体工厂有很大的局限性的最大产品提要速率可以达到《盗梦空间》之前液压媒体包装。这些产品提要利率相对较低导致更长的产品居留时间比多程处理相同的条件下运行。然而,增加汽车的持续改进需求完成产品质量导致的需求大幅增加的数量通过多个通过流程来实现所需的必要的产品质量。反过来,这导致了日益复杂的生产汽车完成。最近开发的一种新的媒体米尔斯已导致越来越多的使用和宣传这一过程。它的采用受到简单的操作使用。实验表明,最高产品质量所取得的这个过程,在最好的情况下,相当于获得的多程过程使用相同的操作条件。
工艺设备要求在初始过程如图6所示。安装使用一个搅拌混合器来准备一个相对统一的颗粒和液体的混合物。这混合物注入通过媒体轧机喂率高,处理和返回到混合槽,它与混合器混合内容进一步循环机。这个流程将继续,直到混合内容已经分散到所需的质量水平。非常高的循环使用和产品提要率与新媒体钢厂。这些利率通常范围从100 - 400倍媒体密尔的液体体积测量后,媒体已经加载到厂。可以使用这些高循环率在整个加工周期当分散相对粗糙,easy-to-disperse粒子相对低的联合部队绑定了单个粒子在一起。然而,当分散微粒大小、密度和hard-to-disperse粒子,初始循环加料速度可能要远低于送完整的循环速度,通常在25 - 33%的完整循环加料速度,避免液压包装的一种特殊形式。这些粒子通常密切相关,往往形成hard-to-disperse团在预拌周期。如果这种类型的产品是美联储向媒体机在正常高循环率,这些团将进入轧机速度超过他们可以分散,实际上,成为更多的媒体,推动媒体集中爆发给上面的输入端机液压包装。
循环过程引起的停留时间
循环研磨过程与多程过程的不同之处在于,在媒体上的材料加工工厂返回到激动饲料箱和混合内容。这个过程是最好的可视化为一系列简单的步骤。例如,假设一个产品批磨液体体积的100倍的搅拌混合机准备好处理。启动过程通过移除一个轧机液体体积,或1%的批处理,从混合机和运输媒体轧机。这种材料处理,在媒体上磨,停留时间所确定的产品提要/循环率和返回到搅拌混合器和混合罐的内容。在这一点上,99%的混合内容包括未经加工的材料和加工材料的1%。第二个机液体体积,再批体积的1%,从搅拌机、删除处理,返回到搅拌混合机,混合内容。混合器组成现在由98.01%未经处理的材料,1.98%的材料处理和0.01%的材料,一旦被处理两次。因此,循环流程创建一个process-induced停留时间分布,这是除了在媒体机开发的停留时间分布。典型的循环流程批需要处理的1000 - 8000轧机液体的材料,根据批量大小和所需的处理。 At the completion of this batch, a minute part of the batch will have been processed in the media mill for 1,000–8,000 times, and another minute part of the batch will not have been processed at all. Since the actual processing is continuous, rather than stepwise, it is obvious that the feed composition is constantly changing during the batch.作者开发了一个数学模型,基于上述逐步简化循环流程。模型计算process-induced停留时间分布,忽略了mill-induced停留时间分布。尽管没有离散传递在循环过程中,所需的时间循环通过媒体一批卷轧机通常被认为是“通过。“循环磨通也可以被认为是在轧机液体卷的数量或“失误,“等于批卷。例如,如果一个792.6加批加工的进给速率792.6加仑小时媒体轧机轧机液体体积的7.9加,那么通过将生成每60分钟,将包括100次失误。
模型结果,如图7所示,表明循环流程过程返回的混合加工材料与饲料混合机内容结果在一个相对高水平的第一遍后未加工的材料。792.6加批将有36.6%未加工材料的成分。然而,如图7所示,未加工的材料与每个通过减少的程度,减少1%以下五过后,七需要通过减少未加工材料水平低于0.1%的水平通常视为建筑完成最低。所需的高质量分散,如汽车的面漆使用结束,需要至少12次。在任何情况下循环过程应该通过操作使用少于多个传递过程它取代。这些结果在很大程度上独立于批量大小的变化和产品提要或循环率。
未经加工的材料固有的水平在流通过程中通常并不是一个问题在处理difficult-to-disperse颜料运用现代高循环率米尔斯。这是因为高循环率导致的批量处理大量的低居留时间的流逝。然而,easy-to-disperse粒子系统可以构成问题,即使在非常高的饲料/循环率,产品可能会分散少于所需的最小数量的通过减少undispersed分数低于可接受范围。
可以存在类似的情况,当循环流程应用于前代的好媒体米尔斯没有设计固有的饲料率高循环处理。这些工厂,由于他们的配置,通常限于更为温和的流量液压媒体包装之前发生。这将导致更少的传递这些工厂的长停留时间相对于那些通过专门设计的高流量循环流程媒体米尔斯。
第二个限制流通加工过程时变得明显和多程过程相比,在相同条件下操作在同一产品进给速率。由于添加process-induced停留时间分布在循环过程中,多程处理在相同条件下总是需要更少的平均停留时间达到标准质量比将在相同的循环铣磨机。图8例来说明这一观点的停留时间的比例比较多程过程的循环过程,当操作在同一媒体机使用相同的操作条件。这些模型结果表明,循环铣,使用循环率小于每小时磨液体体积的50倍,是更有效的比多程铣削在同等条件下在同一个工厂。这种差异在铣效率减少产品提要/循环率增加,但从未到达的两个进程是相等的。然而,增加循环率从200年到400年磨液量每小时只有提高流程效率0.65%。应该注意的是,产品提要/循环率在本文中给出了机液量每小时适用于任何轧机,不管其大小或配置。
虽然这些模型研究表明,多程处理总是有一个停留时间优势循环铣,当操作在同一媒体机在相同条件下,多程操作越来越难以操作产品提要利率超过40或50倍机每小时液体体积。随着产品提要率增加,每个通过减少处理时间,除非批处理是相当大的,几乎恒定的运营商的关注是必需的。这个因素导致大多数多程批次产品提要利率运行,从10 ~ 30倍机每小时液体体积。相反,流通过程通常是运行在更高的利率产品提要好媒体的新一代加工厂,从100 - 400倍,每小时磨液体体积,液压媒体包装的局限性。然而,在前一代好媒体米尔斯,构型限制通常导致出现液压媒体包装循环铣产品提要利率在50 - 100倍机每小时液体体积。
更高的产品提要/循环率的影响
最近的实验表明,在多程或循环过程中,分散效率改善与提高产品提要或循环率。这是由于产品在轧机上通过更多的媒体剪切区在同一整体的停留时间和停留时间分布较窄每通过一次因为产品提要/循环率就越高。因为它不是真正的实际操作多程过程高吞吐率与现代好媒体米尔斯,获得更高的产品进给速率的影响使用的循环过程将克服固有的负面影响这一过程的附加过程引起的停留时间分布。图9对比造成的整体生产力运行循环过程在不同产品吞吐率与多个经过处理,在同一个工厂,在同等条件下,除了产品进给速率。曲线反映了这种循环铣影响与多个通过处理每小时10和30轧机液体量。在多程流程运行的进给速率每小时30轧机液体卷,操作相同的磨坊循环率低于53倍的液体体积每小时将导致运营效率低于操作相同的轧机在多个传递模式的进给速率30每小时磨液量。操作的磨机的循环率53厂液体量每小时将提供相同的生产力多程操作以每小时30液体卷,操作在一个循环的速度每小时100轧机液体量将提高轧机生产率10%和操作在一个循环的速度每小时200轧机液体量将提高轧机生产率21%。操作在一个循环的速度每小时400液体量,如果不可能液压媒体包装,将提高轧机生产率30%多程操作以每小时30轧机液体量。注意循环率翻了一番,从200年到400倍轧机液体体积每小时只会增加生产率7%。
这些流程生产率增长可能部分抵消由于循环铣过程通常是与媒体经营床卷在80 - 85%的机空体积。多程处理相同的产品在同一工厂通常会使用媒体床上加载,从而提高利率高5%的多个通过色散和缩小现代饲料率高的生产率优势循环过程工厂。
现代高流量循环铣削过程
的结合可能需要启动循环过程与一些微粒系统进给速率相对较低,以避免颗粒包装机,加上有一批未加工部分的影响时需要通过相对较少,导致修改原来的过程。这一修改将额外添加搅拌混合器的过程(参见图10)。产品批搅拌预混合器中混合,然后通过循环泵媒体机搅拌混合/循环搅拌速度产品提要从25 - 33%的完整循环率好,致密,difficult-to-disperse粒子系统的完整的循环率100%容易分散粒子系统。产品然后通过媒体传播机和回完整的循环率的混合/循环搅拌剩下的批处理。最初通过所有批处理的混合物通过轧机预混合器的混合/循环混合器用来确保所有的批了一些最低限度的处理,尽管这个过程并不保证underdispersed段的批处理。循环流程的一个潜在的问题是它的潜力无法控制温度累积在批处理。因为能量的输入在媒体上磨,加工材料通常离开轧机在更高的温度比立即进入,混合了剩下的批处理,提高其温度。夹套搅拌机有助于控制温度上升而变得不那么有效产品的低剪切粘度增加加工过程中。由于这个原因,建议一个合适的换热器安装在进料泵和轧机入口提供所需的冷却能力控制产品入口温度在处理一个常数值。安装热交换器在轧机出口不推荐,因为这样安装会增加轧机上的操作压力密封。
循环过程的局限性
自循环铣过程通常在一个产品进给速率方法提要速率液压媒体包装提升者,这个过程是包装影响的敏感因素。自媒体的密度、大小和负载通常是固定的对于一个给定的轧机,最考虑产品特性要求。其中最显著的特点是产品粘度,测量磨机操作条件。循环过程通常是用于分散低粘度的产品。当分散高粘度的产品是必需的,它可能需要减缓产品提要/循环率,多程处理可能是首选的过程。第二个产品相关因素可以影响产品提要/循环率产品密度。产品密度高导致增加媒体浮选,可以显著降低液压媒体包装发生前的最大速率可以实现的。多程处理通常避免了这个限制,除了光媒体(玻璃或塑料),不适合循环铣。
第三个限制因素是媒体的负载使用的过程。一般来说,循环铣过程使用一个媒体负载可能5%低于可比多个过程传递给产品提要/循环率最大化。如果两个流程操作,否则相同的条件下,多个传递过程,与媒体负荷越高,理论上能够产生更高程度的分散于多个传递过程相同的产品。
流通流通吗?
循环铣过程比多程简单的操作过程,需要较少的运营商出席。基于经济研究由作者对于一个大公司,大约有85%的多程中使用直接操作劳动过程是用于装载这批原料预混合器。剩下的15%直接操作劳动用于处理考勤。的多程循环过程不应影响水平加载预混料直接人工的参与,但会影响过程出勤水平。与饲料率高的新一代钢厂,直接工人储蓄可能高达10%的劳动操作。转换的早些时候米尔斯循环过程可能节省大约5%的劳动力成本直接操作。操作的新一代钢厂高饲料/循环率的内在循环过程将导致减少处理时间相对于多个通过处理。这节省了处理时间范围可以从15 - 30%的研磨周期,根据现有产品提要的多个传递过程。然而,与早期的钢厂,提要/循环率用于循环处理可能不是完全不同于目前用于多个传递过程。在这种情况下,小的改进将会指出在整个处理时间。
多通过处理,因为媒体负载通常使用越高,有可能生产产品质量略高于可以通过循环铣的方法。从实用的观点来看,这没有意义,除了那些产品需要最大程度的透明度。然而,由于这种类型的分散是极端重要的汽车制造的金属装饰,从多程转换处理循环铣应该考虑产品的基础上。
的处理很容易分散颗粒的循环铣会带来一个问题,即使在高循环率,很难获得足够的产品通过未加工材料水平降低到可以接受的程度没有overdispersing剩下的批处理。这不是一个问题有多个通过处理。
基于前面的讨论,应该考虑下列因素在选择之间的多程和循环铣好媒体机分散过程。分析应该在product-by-product的基础上完成的。
利用好媒体的新一代钢厂、流通铣提供优势直接劳动力成本和缩短加工周期相比,多程处理。
与早期轧机设计,液压包装限制饲料率最小化流通铣成本和能力上的优势和多程处理。然而,固有的操作简单循环铣仍然存在。
多个通过处理提供了一个潜在的产品质量较高,与增加媒体固有的负载,比循环铣过程。
高粘度的产品严重限制最大循环铣产品提要率,这是一个低粘度的产品过程中,无论使用何种类型的轧机。在多程处理高粘度明显要少得多。
Easy-to-disperse颗粒系统,需要4或更少通过多程过程中,循环铣过程中,就会产生问题,因为所需要的传球数undispersed微粒水平降低到可以接受的程度。
重要的是要意识到,没有一个好媒体机所有分散的过程是最好的。每一种都有其优点和局限性,必须考虑每个产品分散。多个通过和循环铣过程是有效和证实。选择用户。c
对设备的更多信息,联系总理,一个Birchmont开车,阅读,PA 19606 - 3298;电话610/779.9500;传真610/779.9666;电子邮件Sales@PremierMill.com;访问www.premiermill.com。
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