持续改进是现代制造业的核心宗旨。然而通常制造商可以发现他们被限制在流体可以通过什么在他们的生产过程。新发布的白皮书完整的流体管理指南,旨在解决这个问题。报告作者懒猴Medart SR-TEK概述了一些关键的建议。

有时候觉得液体是一个瓶颈,限制了生产性能。通常答案不在于昂贵的化学改变流体本身,而只是一个更好的理解和控制性能影响因素。这里有四个因素会影响流体的性能,以及如何管理它们。

1。外部环境

一个鲜为人知的事实是,生产环境中,特别是温度,可以对液体的性能产生重大影响。生产工厂在俄罗斯的冬季运营需要一套完全不同的参数一个操作在夏天西班牙为同一应用程序和流体。极端的温度变化不需要;几度的转变从早上到下午,一个英国网站就足以破坏原本稳定的生产过程。在传统的环境中,这通常会导致冗长的重置为参数检查和调整,以达到最佳性能。

有一些实用的,可以采取措施减少外部环境的影响。确保流体存储尽可能接近分配器是一个选择,因为这将大大减少流体的时间以外的控制环境。绝缘线找食物时,可以进一步降低温度波动。

2。内部环境

减轻外部气候的影响是一个重要的第一步。然而,这只会成功如果你能在生产过程中内部温度保持一致。

缺乏内部温度控制在生产过程中可能会导致不一致的性能,部分故障和机器停机时间。经常,制造商和机器建筑商将流体提供者当他们遇到这样的问题。事实上,仔细看看生产线的内部环境往往会导致更好的结果,更快,在成本的一小部分。

虽然许多重点是调剂,工业液体可以花多达90%的油藏的生产时间。全部在此阶段温度控制不仅可以确保一致性的时候使用,也可以使人员和线建设者优化液性能,减少浪费和消除液部分失败。

3所示。从上到下的效果

令人惊讶的是,从上到下的效果只有全面调查的科学家和工程师在过去的几年里。从本质上讲,它给表明为什么流体性能变化的依赖的数量仍在容器当所有其他参数设置。在制造方面,人员早就注意到稳步减少流量使用时间/压力系统。

从上到下的效果是恒定的体积变化造成的空气和液体容器内。容器内的液面下降,空气的体积增加,但压缩空气的比率在给定压力相比不是线性的液体。

简而言之,在恒定的压力,压缩空气体积的增加不能维持一致的流体压力,因此产生了不同的力量。这是可以理解的,当你考虑的一个基本气动和液压法之间的区别。即无限期空气是可压缩的,而水和绝大多数的液体。因此,空气总是变量,但它是一个重要的组成部分,这一过程需要的一致性。

的解决方案可以拼凑组合使用正确的大小的容器和管理压力以更精确的方式,使控制油箱内的压缩空气量提供一个一致的力量。

4所示。搅动

的另一个主要影响液体的化学成分和性能是运动——不管是过多或过少。这些被称为触变性流体。例子包括从UV粘合剂、环氧树脂、有机硅、退货(室温硫化),橡胶密封胶和散热器的化合物。

触变性流体比你想象的更常见,因为人都有了“快乐”的壁纸可以证明或绘画一个房间。油漆和壁纸粘贴都明显受到运动的影响,后者是最好的例子。粘贴往往难以搅拌,但搅拌越多,就越容易混合。这里所发生的是材料的粘度变化的运动。

虽然这可能不是那么多的一个问题对于那些做家居装饰,在生产环境中它会导致戏剧性的不一致,导致过多或不够的材料被添加到部分可能会改写,清洗或在某些情况下甚至报废。答案在于通过搅拌粘度控制。这个可以设置为一个固定参数全面生产天或加上传感器适应流体本身的内部变化。

流体处理不需要火箭科学。控制、监控和调整参数,需要将使持续改进,减少浪费和显著减少计划外停机。找到更多关于如何更好地管理液体在生产过程中,下载免费的副本完整的流体管理指南。