在世界范围内，制造公司承受着压力。监管和成本压力意味着组织正在采用新的过程，以提高吞吐量并提高效率，而不会损害其成品质量。SIFCO ASC法国工程经理Patrick Kerampran探索了新的电镀方法如何成为提高重复性，更快的吞吐量和减少刮擦应用程序的关键。
流行的电镀方法
已知电镀组件可提高性能，提高可靠性并提供可靠的维修方法。通过改善耐腐蚀性，强度，耐用性和电导率，电镀可以增加产品的生命周期并提高其性能。但是，尽管好处是明显的，但需要提高过程效率和生产灵活性的需求促使人们需要采取更有效的方法来板板与孔或嵌入式区域的板板对称零件。
传统上，电镀是由少数几种方法之一完成的。最常见的坦克板长期以来一直用于镀大量零件。顾名思义，该过程通过将组件浸入一系列大型电镀化学品中来起作用。当只需要将组件的特定区域铺板时，必须首先掩盖它以保护零件的其余部分免受每个水箱中的溶液的侵害。
当镀块较小的零件时，可以使用选择性电镀（也称为刷板）来增强和修复零件的特定区域。通过专注于小区域而不是淹没整个组件，镀层可以精确地在需要的地方增强磨损或腐蚀性。除了消除需要拆卸和掩盖零件以将其板板的需求之外，选择性电镀还使用了较小的化学物质，从而使该过程比储罐板更环保。
但是，尽管储罐和选择性电镀都很好地为整个行业提供了很好的服务，但在某些情况下，组件设计，镀金要求或生产量使这两个过程都不适合。对于这些困难的应用程序，座上的一个新孩子封装的电镀提供了最佳解决方案。
什么是封装的电镀？
最初由SIFCO ASC开发用于汽车行业组件的高速镀层，封装镀层结合了储罐和选择性镀层的最佳镀层，为带有深孔或凹入区域的板式Axi对称零件提供了一种可持续的方式。
使用自定义工具封装和密封零件，通过工具中的间隙将电镀解决方案引向，使其可以以高速度流过零件。当电流流过该区域时，会发生电沉积。
最先进的定制电极旨在匹配所选区域的复杂几何形状。定制拟合密封件封装了该区域，允许在阳极和组件之间定义缝隙。通过使用自定义工具，将溶液流限制在要镀的表面和电极。该工具旨在保持更好的流量管理，以避免在阳极 /阴极界面处的空气风险。优化的高溶液流速速度有助于去除表面上的氢气气泡。此外，它有效地补充了工件表面的金属离子，从而提供光滑均匀的饰面。
速度，效率和投资回报率
在选择最佳镀层方法时，重要的是要考虑诸如部分几何形状，沉积物厚度，均匀性和饰面等因素。但是，当镀批大量的Axi对称零件时，封装的电镀提供了一系列效率优势，包括更快的周期时间，较少的成本返工和工厂的占地面积效率。
定制多合一工具的使用迅速将金属的精确厚度沉积在最深的孔的选定表面上。此过程消除了掩盖和其他耗时的预镀术的需求，这些过程通常会减慢电镀过程。由于不需要大型储罐，也无需完整的电镀线，因此该过程的占地面积意味着可以在内部进行并将其整合到当前的生产布局中。
除了用来改变新零件以改变和增强其特性并改善其服务寿命外，还可以使用封装的电镀来改善和延长磨损组件的寿命。通过延长零件的寿命，这直接影响了废料率，减少停机时间，组件故障和生产成本。
改进的过程控制
随着行业遵守越来越严格的标准，组件和成品产品都必须进行审查。确保过程控制，可重复性和可追溯性是确保制造商符合严格行业规格的关键。
作为一种单件流程处理，一次又一次使用相同的工具和参数，封装的电镀提供了增加的工艺控制与其他表面板条方法。管理速度，温度，流量和用作电镀过程一部分的AMP的能力提供了高水平的控制，而系统的设计使得可以跟踪和跟踪每个板块的台式的电镀过程参数。
至关重要的是，一旦设置了过程参数 - 包括沉积厚度，沉积速率等。-过程保持不变。这意味着用户可以期望获得可重复的结果，每次都会产生具有完全相同的表面完成的组件。
安全与可持续性
随着公司越来越多地将注意力转移到减少碳足迹和改善工作条件下，改用更可持续的生产方法可以帮助公司履行EHS义务。
用于封装电镀的定制设计的工具提供了改进的健康和安全证书与其他电镀方法。通过包含在工具中的组件和电镀溶液，通过限制暴露于化学物质的情况来提高操作员安全。
与使用大量化学物质的储罐镀层相比，封装的电镀也使用了明显较少的解决方案，并造成了较少的废物废物，从而对环境构成了最小的风险。该过程的小占地面积意味着它可以在客户网站上进行。由于无需将产品运送到现场，公司可以进一步降低与现场维修相关的碳足迹，成本和停机时间。
正确的过程，正确的时间，正确的位置
当要镀板的零件的体积太高而无法用于刷板时，封装的电镀提供了一种理想的选择，但太低或太复杂而无法进行储罐镀板。虽然主要优势反映了刷子镀层的优势，包括最小化的掩蔽和废物产生，但无需浸入整个部分和快速的电镀速率，但过程的性质意味着它可以用于板块，可用于板块的零件区域和尺寸。
具有快速有效的方法，可以将嵌入式区域，尖角或与对称的几何形状（如管道或耦合）板板板板，可大大提高各个行业的工艺效率。
有关选择适合应用程序的正确电镀方法的更多信息，请访问http://www.sifcoasc.com/
