Polamer Precision与SIFCO ASC在发动机组件的电镀应用方面合作多年，利用SIFCO ASC工程师的专业知识将该工艺引入内部。此举有助于Polamer提高吞吐量，节约成本，并确保质量管理过程的完全所有权。

航空航天工业中的选择性电镀

航空航天部件需要能够承受摩擦、高温和腐蚀环境，同时继续在最佳水平运行。零部件的性能和可靠性是最重要的，而严格的法规和市场竞争意味着制造商需要找到创新的解决方案来满足要求。

选择性电镀提供了一种电镀局部区域的方法，而不使用浸泡槽。与传统的罐式电镀方法相比，该工艺使用了更少的化学品，以更低的成本减少了对环境的影响。镀层具有优异的附着力，可以以比传统槽镀速度快30至60倍的速度被镀。

自定义镀工作站

SIFCO ASC东北销售经理Thomas Chapman表示:“该过程之前是由我们的一个工作网络完成的，他们负责从开始到结束的电镀过程。

“为了提高产量，缩短交货时间，满足不断增加的需求，我们与Polamer Precision的团队合作，指定并安装了一个定制工作站，使他们能够将该过程纳入自己的生产线。”

工作站本身是由重型，耐化学药品聚丙烯，并设计了操作员的舒适和易于使用的思想。工作台面的设计可以容纳辅助设备，包括AeroNikl®流量系统，用于这个特殊的应用。

内部设施还包括工具和安装夹具，包括可编程控制软件的动力包，已被设计用于识别和减少特殊原因的变化和减少返工。

可编程控制软件和过程控制跟踪

可编程控制软件允许Polamer以两种方式监视和控制过程。首先，它使公司能够通过手动调整伏特、安培和安培小时来被动监控过程。为了更严格的过程控制，该软件还促进了所有步骤的主动编程，减少了操作错误的可能性。

在镀液电镀控制过程中，类似类型的过程控制跟踪软件包通常仅限于监控每批零件。SIFCO ASC工艺控制跟踪的独特之处在于，与镀液电镀不同，它监控每个电镀表面的电镀参数。

因此，Polamer不仅可以在零件的基础上收集过程控制数据，他们还可以进一步收集个别零件表面的特定信息。实现这种更细粒度的数据收集，使Polamer Precision能够持续实施质量管理计划(QMP)的增量改进。

将过程内部化的好处

Polamer Precision的运营副总裁Derek Waszczuk解释道:“通过将我们的电镀操作引入内部，我们已经能够将我们的产量翻倍，并通过消除将产品运输到外部供应商的需要来缩短交货时间。

“严格的质量控制是我们运营的一个关键方面。该系统使我们拥有从原材料到交货的制造和质量控制过程的完整所有权，使我们能够更好地服务于客户。”

有关SIFCO ASC及其解决方案的更多信息，请访问www.sifcoasc.com．