在工业时代4.0时，流程安全和再现性要求不断增加。例如，在汽车和电子领域，或在医疗技术中，保护生产步骤和这些步骤的可追溯性是文件的重要部分。来自德国Steinhagen的大气等离子技术领导者的Plasmatreat GmbH支持与其等离子控制单元（PCU）的数字化制造，并提供多种控制，调节和监测功能，以确保始终如一的表面处理质量和再现性。

用等离子体表面处理的巨大挑战之一是它不能在基板上留下可见迹线。治疗结果如何评估？辅助参数如纯粹检查等离子体束颜色的辅助参数不是根据素质酸，足以全面评估治疗质量的。

因此，该公司本身将其自行持续监控安全过程的决定性参数，并开发了PCU。包括在PCU中的各种监测模块例如是等离子体电源模块（PPM），其在喷射头上直接记录电力和电压值。光控制模块（LCM）提供了等离子体生成的持续文档。此外，流量控制模块（FCM）连续地适应过程气体的流速到这种情况。用于测试喷射气压的压力控制模块（PCM）等功能，用于监测喷射头旋转的旋转控制模块（RCM）提供了进入喷射头的状态和电动机的状态，轴承等等，何时适用的。这意味着连续记录预测性维护以及生产数据的数据并支持平滑的生产过程。素质酸可以保证处理过程中的每个组分以相同的等离子体强度处理，并且在所有生产线中实现相同的质量。

适合行业4.0

客户可以信任数据支持质量保证。所有流程数据都是实时提供的。集成到PCU中的显示通过提供最重要的过程参数概述来支持操作员。此外，它还实现了快速反应时间，因为所选设置可以轻松且直接在现场执行。可以可选地保存流程数据，然后可用于以后的分析和跟踪。由于这种全面的控制，调节和监测等离子体处理，确保了完整的过程控制。

轻松集成到生产过程中

关于工业4.0使用，Pulasmatreat等离子系统（等离子控制单元和发电机）的各个系统组件是定制的，用于智能工艺线。它们通过EtherCAT / CANopen网关连接。因此，接口以这样的方式定义，使得它们可以用于不同的自动化系统。同样可以集成到现有的制造行和网络基础架构中。除了用于表面处理的OpenAir-Scasma设备外，Plasmatreat还提供了具有自动化解决方案的个体制造单元，可用于无缝集成到生产线上。这允许等离子体处理单元（PTU）适用于客户的过程工程序列，并配备不同的处理选项。在这里，Plasmatreat解决了校准过程自动化在有效表面处理和定制组分和组件组之间进行良好平衡的挑战。

有关更多信息，请访问www.plasmatreat.com.。