在50年前,粉末涂料成为建立一个高度自动化的工业过程增强金属基板表面质量的首选。的一个主要原因是申请过程对环境是非常温和的,因为相对于湿画,不需要溶剂。

随着tribostatic粉末涂料的发展在德累斯顿前Verkehrshochschule主要基石是在1960年代中期。静电粉末的应用的发展电子电压建立环保领域形成了一个基础,高度自动化涂装工艺,允许非常高质量的涂料应用。热固性粉末涂料的技术可用性(双组分系统)由挤压制造也在这个发展过程中发挥了重要作用,因为它使合适的涂料粘结剂的均匀分布,颜料和填料在生态意识到可以接受的方式。188金宝搏bet官网结合优质的粘结剂系统,这使得生产涂料,耐腐蚀保护和风化为范围广泛的应用程序。

在过去的20年里,不同流程相关技术的发展使得电影全新的粉末涂料和过程开发。这些包括粉末回收过程,金属粉末涂料,斯巴达袍和电晕应用程序,heavy-corrosion-protection底漆和轻便外套油漆系统,环保湿化学预处理过程与合适的转换的化学物质,和密相粉应用程序与显著降低压缩空气消耗。这些发展创造了更好的条件实现表面装饰使用粉末涂料,满足不同的应用条件。粉末涂料的质量概念,这是相应的实现,特别是欧洲质量协会——越来越被关注。作为粉末涂料技术专家评估师,在本文中我将讨论我的经历,尤其是获得涂层过程中实践,不仅为了突出目前粉末涂料的发展趋势对他们提供的优势,但也指出可能限制或储备仍然需要研究和实现技术。

机械表面预处理

工艺技术而言,机械表面使用各种爆破预处理过程近年来几乎没有变化。然而,一个开发特殊的非磁性的引入,有色爆破剂对锌和铝金属基板,特别是铸造材料。188金宝搏bet官网这些使爆破装置,有效的物流管理也生成一个适当的程度的表面粗糙度,保证理想的涂膜的附着力。尽管他们相对较高的生产价格,不锈钢爆破机构已经建立,因为他们有很长的使用寿命,可以精细调整,以获得所需的混合炸药。

化学新技术,允许适当的转换应用到衬底表面与爆破过程(所谓的转换爆破)尤其值得注意。结合正确的粉末涂料系统,可以实现良好的耐腐蚀性能没有湿化学清洗治疗与含有硅烷的特殊引物,特别是当彻底热浸镀锌表面。

湿化学表面预处理

关于湿化学表面预处理,某些角度出发流程是征服市场,尤其是那些基于钛化工产品,锆和各种硅烷化合物。

’和克利的控制下,优秀的系统已经成功测试了涂层的铝和相应的验证实践,使有毒的铬六世产品取代。自然,偶尔做出现问题,质量,有时甚至出现挫折,特别是关于自动化预处理流程,结合特定的治疗措施(例如,酸洗和同时脱脂)和均匀形成转换压力冲洗或浸泡过程中的化学物质依赖。

锌涂层的预处理是而言,还有所谓的老问题所应用的钝化锌涂料公司以难以控制的方式。图1是非金属的毛边,显微多孔,临时防护金属基体聚合物,这可能导致粘连问题如果没有删除之前应用随后的粉末涂料。不时地,这将导致腐蚀防护不足,以及粉末涂料膜不坚持表面。

Chrome VI-free转换化学系统代表了最新发展趋势,只有在绝对必要时利用。然而,许多条件需要考虑处理这些新时,环保产品,仍然倾向于导致广泛的问题。在这种背景下,我参考特别是脱脂作业要求更高,去除特殊变形和氧化层(例如,通过酸洗),保证绝对没有盐与密集的衬底表面清洗过程的情况下这些高度敏感的化学物质用于纳米钝化。无过程不体谅任何错误,这意味着大量的客户投诉关于贫穷的耐腐蚀可以预期。

这也适用于multimetal预处理。特殊金属基质成分和表面特征一致,这些产品是有意义的,将有一个未来。然而,古典粉末涂料是一个问题,因为防腐要求和材料特性不断变化。太多的妥协,结果导致涂层的质量经常遭受。

粉末涂料与无系统的实现,对丝状腐蚀仍备受争议,特别是在情况non-proven阳极氧化预处理技术应用。在这方面,需要做出巨大的努力的化学和预处理设备制造商为了给市场带来负担得起的技术。

粉末涂料的发展

近年来,粉末涂料的发展趋势已经朝提高绑定,因为原材料生产商的质量完成修改在这个领域。因此,低温粉(NT)以及高度抗风化的粉品质(HWF)发射进入市场前一段时间。后者有很多改善non-chalking属性(保光性),和那些含有高质量的色彩和金属颜料已经显著改善紫外线阻力和更一致的外观。

这些新的粉末涂料品质的缺点,因此需要进一步发展,包括高度抗风化的系统的部分不适应性和抵抗力不足NT粉末涂料化学品和风化。为了改善这种情况,低温系统需要更紧密地与粉引物和合适的粉末涂料的面漆。

方面需要进一步改进可靠性的可核查的总热化学硬化粉末涂料。

除了这些,非常有趣的功能性粉末涂料是目前整个欧洲许多粉制造商,包括系统耐划伤性和/或耐应力开裂,特别是灵活弹性粉末涂料、薄膜粉和特殊防腐粉末涂料与对渗透水和良好的屏障作用也low-outgassing底漆和/或粉品质的面漆。

在我看来,与热固性和热塑性塑料品质的特殊混合粉(一个和双组分)正在出售与极其谨慎的查看,不仅至于热塑性组件的可用性和价格而言,还可以把它们混合均匀和磨问题。尽管存在这些问题,这一趋势在发展值得进一步调查,但应该基于混合粉末涂料的品质已经完全精炼并成功地在实际应用证明。

评估师作为一个专家,我也查看当前趋势所追求的各种粉制造商开发和出售全新效果粉末十分怀疑;粉生产专门用于建筑行业,尤其是金属外墙涂料。

例如,创建异常装饰性的金属表面,特别金属或添加mica-pigments dryblend后初步结合的过程。这些高度装饰效果粉末直接提出了建筑师,绕过粉末涂料涂布。受到他们的热情但没有意识到技术的限制,架构师随后粉需求的使用效果。

在此过程中,它是完全低估了这种影响粉末有极高的应用要求(如特殊组件配件,复杂的高电压/电流设置,通常不是粉回收,统一距离喷洒设备),以及特殊要求的建筑立面(例如,侧面高度)或涂层表面的薄膜必须安装在一个完全平面时尚。

因为这些不同的影响因素一般不充分考虑,颜色色调和效果往往波动,导致许多投诉最终结果。另外,如果波动在粉末涂料的批次发生由于数量经常分手很长一段时间,大量的司法纠纷将不可避免。这种发展趋势是非常危险的,因为它通常与低水平的有关沟通。

粉-应用程序

此外,当粉末涂料处理(通常是自动化过程),应用程序制造商必须满足的技术要求越来越高。这里,可以利用创新的电子控制系统,可以更精确地调整应用程序参数或提交电子程序。

垂直和水平的帮助下喷雾装置安排(X / Y / Z轴),统一的涂料可以应用和复杂的应用程序设置清洗用粉中心,先进的粉展台技术和最低粉消费和粉回收流程,和喷油器和/或密集阶段粉喂养系统。同时,粉的颜色可以改变生命终了前机器宕机(图2)。

符合发展趋势,喷涂设备可以很容易地适应由操作员在手册程序来匹配组件几何图形(简单调整直接粉手枪)的水平。图3显示了这些年来粉末涂料应用技术的发展。

粉——交联过程

尤其是粉末热化学交联的情况下,固化炉与特殊的热回收系统正在得到越来越多的使用,大大降低固化过程所需的能量。

辐射能量的使用(例如,黑暗散热器)或上游红外凝胶区也使powder-curing流程更有效地进行。这里仍然是一个巨大的发展潜力就设备而言,结合NT粉在市场上推出,可以节省大量的能量,因此在未来涂料成本大大降低。

炉制造商面临的挑战在凝胶阶段控制循环空气,使不同颜色的粉末被治愈均匀,有效地指导间接加热空气固化聚合。

生产控制的快速测试方法

一些年来,一些特殊的时间紧迫腐蚀测试基于建议由欧洲质量协会变得更成熟。以下是值得提及:冷凝测试,酸和中性的盐雾测试,丝状腐蚀测试和具体的汽车测试标准。尽管需求加速测试,测试40到60天的时代,是典型的,因此呈现测试不相关的实时生产控制而言。

在这方面,需要快速创新的腐蚀测试,使潜在的腐蚀保护错误的空间内预期一到三天。适当的短期测试方法开发尽快为了实现快速、逼真的粉末涂料行业的生产控制流程(图4)。

结论

总而言之,话题我有解决表明,仍有很大的发展和技术优化粉末涂料行业。化学和粉制造商需要意识到这一点,以及设备制造商和应用程序供应商。然而,在这方面最重要的一个先决条件是各种专家之间良好的沟通。

本文提出了在卡尔斯鲁厄的涂料2014年世博会,德国。