位于俄亥俄州芬德利的汽车机油和空气滤清器制造商/加工商Filtech公司采用了一种环保化学剥离解决方案，改善了机架剥离和粉末涂层返工。

Filtech, Inc.是一家汽车机油和空气过滤器的制造商/加工商，总部位于俄亥俄州芬德利，使用来自诺信公司的自动静电粉末涂层设备，为其产品应用高质量的粉末涂层。不幸的是，粉末涂层也建立在机架上，用于携带零件通过精加工操作。

该公司最初用烧过的烤箱清洗货架，但随着生产要求的提高和能源成本的增加，这一过程变得过于耗费劳动力、能源和时间。Filtech研究了允许相同的机架通过粉末涂层工艺多达6次，然后用新的机架替换它们，但该选项存在成本问题。为了保持竞争力，该公司需要找到另一种方法，从油漆线架上去除粉末涂料，并偶尔在内部进行粉末涂料返工。

一个环保的解决方案

在评估了许多不同的选择后，Filtech的项目工程师Gary Burns选择了位于MI州罗切斯特山的Miles Chemical Solutions公司制造定制剥离设备，并提供环保的化学剥离解决方案。Miles化学解决方案公司的创始人Samuel L. Miles于1999年4月和2001年10月首次获得专利，该公司使用一种不含99%挥发性有机化合物(VOCs)的肥皂剥离器剥离铝和镀锌基材上的油漆和涂层。最近，该公司开发了环保、低voc的脱漆器，通过在较低的温度(<205°F/96°C)下工作来节约能源，以及专利技术和方法来回收和回收油漆返工，从而避免了零件的处理。

伯恩斯对该公司的能力印象深刻。在收到Miles Chemical Solutions提供的初始剥离设备布局后，Burns提供了一些他自己的工程改进，这些改进被纳入Filtech剥离设备的设计中。该设备于2008年春季安装。

Filtech的剥离工艺每天分两班生产。在剥离和清洗之前，粉末涂层架只允许通过油漆线两次。这一限制使固化的粉末涂层膜不大于5至6密尔，使最佳的化学剥离指数时间为60至90分钟。机架浸泡在180至200°F(82至93°C)的化学溶液中，然后冲洗，干燥，准备放回粉末涂层线。工厂使用三套零件架;当一组机架在生产中，第二组机架在剥离溶液中，第三组机架是清洁的，可以替换涂有涂层的生产机架。

粉末涂料的返工采用相同的工艺。该技术将基材表面恢复到原始表面质量的新状态，使该公司无需再加工砂光和油漆修复部件，就可以实现“零容忍”油漆质量。

改进的剥离

据Burns说，与其他剥离方法相比，内部粉末涂层架剥离工艺具有许多优点。内部剥离允许货架剥离和返回服务当天，而不是外包三到五天，它提供了对粉末涂层货架的质量更好的控制。与腐蚀或高温的除漆方法相比，它最大限度地减少了机架更换，是一个更有利于操作人员的过程。此外，剥离化学物质的底切和提升作用创造了粉末涂层“皮肤”，与溶解化学物质相比，它更容易从剥离溶液工艺槽中去除。因此，该技术提高了脱模液浴寿命，具有更高的成本效益。

对于Filtech来说，该技术为工厂提供了优化生产所需的剥离解决方案，同时将劳动力和能源成本降至最低，减少对环境的影响。


更多关于Filtech, Inc.的信息，请致电419.424.9713，电子邮件gburns@filtechusa.com或访问www.filtechusa.com．欲了解更多关于迈尔斯化学解决方案的信息，请致电248.765.9946，电子邮件sam@mileschemicalsolutions.com或访问www.mileschemicalsolutions.com．