众所周知，聚氨酯涂料技术是桥梁、体育场和其他大型结构等要求苛刻的外部应用的绝佳选择。但是，当需要对位于英国Hammond的Hammond水过滤厂进行维护时，湿固化聚氨酯系统被证明是覆盖35000英尺以上的唯一方法 2 管道和阀门。

湿固化聚氨酯系统弥补了一些现场问题，因为它可以在管道受潮时应用，并可以处理一些闪锈。


众所周知，聚氨酯涂料技术是桥梁、体育场和其他大型结构等要求苛刻的外部应用的绝佳选择。但是，当需要对位于英国Hammond的Hammond水过滤厂进行维护时，湿固化聚氨酯系统被证明是覆盖35000英尺以上的唯一方法 2 管道和阀门。

该工厂建于1936年，并于1950年和1970年进行了翻修，提出了许多重新粉刷的挑战。一些管道从未被涂层，产生了严重的腐蚀问题。没有被涂覆的表面记录，但铅很可能是存在的。当然，在重新涂漆之前，必须清除铁锈和含铅涂料。此外，核电站内部的情况非常不寻常。冷水通过管道进入工厂引起了严重的凝结，使涂层变得极其困难。由于该工厂每天过滤7000万加仑的水，因此没有机会关闭或停止使用任何管道。

2004年10月，哈蒙德要求密歇根州敖德萨湖的迪克森工程公司评估该项目并提出建议。Dixon副总裁Ira Gabin表示:“性能和美观是主要考虑因素，工厂希望这项工作能够持续15到20年。这是一个巨大的项目，需要一个非常有经验的涂料承包商。工作人员将被限制在冬季工作，因为冬季管道出汗最少。在春末和夏天，你会看到水温的巨大差异，在那里就像走过瀑布一样。”

哈蒙德核电站的一些管道从未进行过涂层处理，因此产生了严重的腐蚀问题。

复杂的工程

Dixon Engineering指定了一种由拜耳材料科学有限责任公司(Bayer MaterialScience LLC)生产的原材料制成的湿固化聚氨酯(MCU)系统。他们188金宝搏bet官网拜访了宣伟，后者同意在一周内交付涂料。宣伟系统由两种不同的Corothane底漆组成，分别用于两种不同类型的管道，外加一层Corothane I IronOx B中间涂层和一层Corothane I脂肪族面漆。考虑到工厂内部的条件，Gabin指出，“MCU系统为我们打开了一个更大的绘画窗口。”

规格文件被发送给17家油漆承包商，14家承包商来到现场进行强制性的投标前演练。每个人都需要知道项目的范围，以及他们将面临的复杂情况。八家公司提交了投标。2005年1月，来自芝加哥的Era Valdivia获得了这项工作。根据项目经理Greg Bairaktaris的说法，“我们在工厂里走了两次，只是为了确保我们能适应后勤方面的挑战。最重要的是要有适当的计划和执行。”

工作计划分两个阶段完成，以便油漆承包商可以在较冷的月份工作。瓦尔迪维亚时代于2005年3月开始了第一阶段。至少可以说，进入某些地区很困难。工厂只有两个入口，楼上楼下都有工作要做。喷漆人员必须在工厂员工的工作区域周围小心地放置软管和其他设备。工厂负责人加里·威廉姆斯承认，他对保护阀门、控制装置和其他易受攻击的设备感到紧张。如果有任何部件损坏，他的操作就会出现问题，而且会有一大笔费用。

Greg Bairaktaris指出，表面处理尤其具有挑战性。除湿是必要的，以消除凝结的管道，以保持爆炸。如果没有除湿，就会产生闪锈。

基材主要是钢，在涂覆Corothane I GalvaPak之前需要喷砂到SP10规格。将铸铁管制备成SP6，然后涂覆Corothane I MIO锌。湿固化聚氨酯系统实际上弥补了一些现场问题，因为它可以在管道受潮时应用，并可以处理一些闪锈。

Bairaktaris说:“很难使表面足够干净和无水分。”“那种铸铁不可能变成接近白色的颜色。但这种湿固化系统解决了工程方面以及应用方面的问题。”

一旦底漆被应用，Corothane中间体和面漆紧随其后。由于所有管道都需要进行颜色编码，所以表面涂层由六种不同的颜料制成。由于Corothane I脂肪族面漆释放的挥发性有机化合物含量较低(3.5)，即使在维护项目的最后阶段，工厂也可以继续运行。

“这是一个困难的应用，”拜拉克塔里斯说。“我们需要结合使用刷子、滚筒和喷涂技术。我们先给管道系统喷上一层水，然后在周围切割出颜色编码的管道。这不是一份简单的工作。”

准时和目标

Era Valdivia在第一阶段一次完成一个房间，然后在2006年1月开始第二阶段。这两个阶段都按时完成，对工厂正常运行的干扰最小，对易损坏设备的损坏最小。整个工程历时两年，需要900加仑的涂料。

Hammond的Gary Williams评论道:“我们对最终的结果非常满意。

迪克森的艾拉·加宾说:“这是我们用mcu完成的唯一一个类似规模的项目。”“但在这样的环境下，我会毫不担心地重新配置这个MCU系统。”


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