产品治疗质量和一致性是最重要的,定制的镀膜机和内部涂层线。各种因素会影响治疗的质量,包括峰值温度,在温度或温度变化的速度。条件可以改变固化炉内,同一炉的性能会随着时间改变。
物理测试证明质量的传统方法,但它突出问题只有在产品已经治愈。许多公司都不是转向使用温度温度分析来验证治疗质量分析系统组成的一个数据记录器,热障,热电偶和分析软件(参见图1)。这些系统与产品在整个旅行过程中,测量所选产品和空气温度。获得一个全面的产品的温度历史过程的长度是必要的证明最佳治疗计划。这样一个系统的优点包括治愈的确认、烤箱波动的识别和预测未来烤箱性能发生之前纠正问题。
图1所示。概要图生成的数据记录器提供证据的成功或失败的治疗对涂料供应商的规范。
现代温度分析
完成专业人士发现温度分析是一种方便的方法,记录产品涂层质量。当前软件分析包有能力收集和分析数据以新的方式,为制造商提供的不仅仅是质量保证。这个信息现在是帮助完成操作提高运营效率,以及他们的热固化过程的了解和控制。现代温度分析系统可以确认所有的产品遵循所需的治疗时间,因此可以保证涂层质量。他们也可以证明治疗过程进行控制,从每天重复的时尚。一些系统将统计过程控制(SPC)功能,识别未来可能的问题,允许预防措施在工厂的方便。他们获取所需的档案信息开发新治疗过程准确、有效地消除拒绝或返工,从而最大化产品吞吐量和减少报废成本。
植物与现代温度分析系统可以使用配置文件数据理解和优化任何治疗过程的操作特征通过增加线的速度和/或降低温度。这种变化通常可以提高产品吞吐量或减少运营成本,减少劳动和燃料的需求。当问题发生时,植物可以及时找出问题的原因和位置,使用概要文件信息来确定必要的纠正措施,然后用额外证明此类行动的成功配置运行。植物也可以存档完全可追踪和认证的温度剖面数据和创建硬拷贝报告证明管理、客户、涂料供应商或其他监管机构,他们的过程符合正式操作标准(例如,认证器状态或ISO认证)。
图2。间接分析试样上用来表示生产项目。
直接与间接分析
虽然温度分析提供了很多好处,分析信息仅仅是获得的数据。通常,分析错误结果,因为运营商没有测量他们认为他们所测量。获得有意义的数据,必须仔细考虑的方式执行概要文件运行。并确认过程控制随着时间的推移,这个概要文件运行必须每次都以同样的方式执行。直接分析温度测量是直接取自一个标准涂膜产品,因为它通过正常生产治疗过程。这种技术经常用于太贵了使用一个测试块当热电偶可以应用于产品在不损坏表面涂层。方法所暗示的,热电偶必须应用在移动的传送带化线快速、可重复的。
间接分析用试样设计模仿标准的涂布产品(参见图2)。插入试样在正常生产运行和反复用于分析一天又一天。这种方法有助于减少昂贵的废的情况下直接附加探测器将导致涂层损坏。
图3。SPC分析一个月的最高温度使用Datapaq洞察力的软件配置文件数据。并给出了数据图形和数值,计算程控标准如Cp、肌酸磷酸激酶、Pp和Ppk。这些数据可以量化的过程控制。
统计过程控制
间接分析减少操作员错误,保留原始热电偶位置并确保从运行运行测试条件是一致的。这种一致性,SPC分析可以应用到质量保证数据收集。一些最新的温度分析系统包含一个程控功能,分析归档资料麻烦无需导出数据到其他项目。因为这个软件功能向导驱动,完成专业人员很容易使用。屏幕方向指导用户通过温度曲线,分析和选择的限制。许多完成操作第一次设计测试协议(标准操作程序或标准作业程式),保证数据的一致性,然后文件分析为每个进程在一个单独的文件夹,产品或烤箱。程控功能可以应用于任何标准的温度分析,包括温度、峰值温度和时间的治疗指数。
图4。自定义打印件程控报告提供了图形和数值数据。红色显然强调数据的宽容。
程控结果可以打印或电子邮件在一份报告中显示图形和数字程控数据,连同文件组成的列表报告(参见图4)。数据也可以出口到其他应用程序自定义报告或其他数据操作。
SPC与间接分析不仅立即识别当进程超出公差,但它也是一个理想的方式向客户证明质量控制烤箱治疗操作在一段时间内。常见的分析错误被淘汰,因为系统是建立在一个试样重复使用。并提供所需的信息,防止问题发生之前,节省时间和金钱,而生产率保持高位运行。
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