直接分析汽车使用磁探针表面油漆线。
图1所示。物理测试执行验证治疗性能包括(左起)影响测试,弯曲半径测试,测试,目视检查(橙皮、光泽和颜色)和溶剂摩擦测试。
进程内的温度分析是一种简单、准确的方式来验证一个最佳的治疗。分析措施的产品在温度对选定地区涂层试样在烤箱或部分在整个治疗过程。烤箱控制器是常用的,但他们不能做这个工作本身,因为他们只能测量空气温度和小姐冷点等潜在问题。因为任何组件的升温速率是受许多因素影响,包括产品热质量,空气循环和烤箱加载——产品温度测量是必不可少的证明完成质量(参见图2)。
图2。热保护数据记录器系统穿越治愈烤箱收集温度数据从选定的位置在涂膜产品。概要图生成的数据记录器验证成功或失败的治疗相比,涂料供应商的规范。
温度分析——超过质量保证
热电偶的温度分析系统包括数据记录器、保温层和分析软件。安装在一个典型的涂层线很简单。磁或夹热电偶连接到工件和连接到数据记录器。日志记录器符合热屏障保护日志记录器虽然悬浮在烤箱。运行后,数据记录器中的信息是下载和分析的软件。Telemetry-capable系统,使用无线电频率技术允许的温度数据传输实时数据记录器,为需要的人提供实时数据。这种系统通常使用的公司持续时间较长的流程或间歇过程生产吞吐量可以显著提高了识别时立即治疗。软件提供了多种分析选项,完成经理们使用这些特性来提高运营效率和控制他们的热治疗过程在以下领域:
- 质量保证——确认所有产品实现所需的治疗计划来保证涂层质量和立即识别问题,可能会影响质量。
- 过程控制——证明治疗过程进行控制和可重复的方式。使用统计过程控制(SPC)确定未来可能的问题,这样可以安排在工厂的维护方便。
- 流程优化,建立新的治疗过程准确和有效。
- 提高生产力和效率,减少拒绝或返工,最大化吞吐量,减少废料,降低燃料成本。
- 解决问题,当问题发生时,及时找出问题的原因和地点。使用配置文件信息显示必要的纠正措施,并证明此类行动的成功与后续概要文件。
- 遵从性报告,存档完全可追踪和认证的温度剖面数据和/或创建硬拷贝报告证明管理、客户、涂料供应商或其他监管机构(ISO9001)过程符合正式的操作标准。
间接分析试样上用来表示生产项目。
图表治愈性能
每个治愈的产品都有自己的热足迹镀膜机想要验证。例如,一个典型的聚酯粉末涂层产品可能被加热到400°F, 10分钟达到最佳治疗。温度分析措施和文件具体参数,完成经理需要验证。典型的治疗安排检查,以确保产品达到或超过临界温度为一个特定的时间长度满足涂料供应商的规范使用的涂料。然而,单个time-at-temperature数量并不足够,因为粉不治疗在一个固定的温度,但许多时间和温度的组合。考虑到这一点,现在很多涂料供应商提供烤图表或图形治疗窗口,从实验室检测显示时间/温度的范围,可用于给一个满意的治疗。烤图表二维表示可用的治疗计划中常用的汽车工业作为一种工具来帮助运营商比较实际time-at-temperature数据与实验室测试可接受的范围内通过绘制一个硬拷贝的信息图表。最新一代的烤图表软件自动创建一个数字图形治疗窗口,不需要那些繁琐的和潜在的容易出错的手工绘图(参见图3)。对流程的多个涂料同时治愈,也可以确定最佳的治疗特点通过重叠烤图表,确定共同治疗。
美国主要汽车制造商和涂料供应商和软件开发商合作进一步扩大烤图的好处。现在的软件结合烘焙表与索引治疗治疗窗口——定量评分分析软件计算的指示如何配置文件匹配的治疗计划要求涂层,以100的高分表明实践和理论概要文件之间的一场完美的比赛,证明最佳治疗更简单。烤图函数将time-at-temperature坐标转换为治疗指数数据描述烤图的边界限制,从而使治疗指数的可接受范围值为特定的过程。这种进步保证优质的产品和最佳的治疗。
图3。洞察力烤图软件是用来证实治疗一个汽车涂料的过程。在温度数据计算自动从配置文件是把图形和表格形式对涂料供应商的烤图表规范。正确的治疗是轻松高效地确认。
一旦这些数据建立了一个单独的产品,治疗指数可以单独使用,独立于烤图表,提供一个“通过/失败”评价治疗。它使得准确分析任何形状或大小的产品一样容易检查治疗的报道指数是在公差内。此外,该软件还允许完成经理设置警报,立即通知线运营商当治疗指数的规范和治疗可能是不可接受的。例如,在图如图4所示,超标范围将< 100 > 955。
这些信息也是流程优化的关键。一旦知道治愈的目标指标,完成经理可以调整线路速度的平衡和烤箱温度达到最高的吞吐量以最低的成本。快速检查治疗指数是否在限定范围内验证可接受治疗。
图4。ISO治疗功能是用于定义参数值和可接受的公差值范围(“通过/失败”)。在上面的例子中,100年的目标值范围最小,目标341,最高955。
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