一个新的自动镜头清洁机基于室温等离子体技术可以减少处理错误和显著降低清洗成本。

不再一个外来科技有限公司使用昂贵的制造工艺,等离子技术正在经历新应用的快速增长,使可用性的新的、更友好的等离子体源。清洗步骤应用于表面涂层之前,可以提高等离子体的微观腐蚀原因表面粘附特性的材料,如聚合物、复合材料和玻璃。188金宝搏bet官网在过去,然而,一个缺点的使用等离子体,等离子体蚀刻过程需要在高温下发生在真空中。最近,房间气氛等离子体源的发展使等离子体清洗完成更灵活,大大降低系统成本。

站的一个应用程序受益于这个镜片清洁和涂料。新机器将房间气氛等离子体源最近被量子为这一领域的开发创新,中心点,或。叫AtomiClean,机器去除表面污染的毛孔眼镜镜片和镜下蚀刻镜头在准备应用分层的抗反射涂层(这是通过另一台机器上)。这台机器使用等离子体蚀刻代替超声波清洗。

超声波清洗包括淹没镜头在一系列的澡堂,紧随其后的是干燥在烤箱的一到两个小时。使用等离子体高温电离气体流结合蚀刻和干燥功能,允许快速周转。因为不需要一个单独的干燥步骤,可在不到40秒镜头净化,减少处理时间超过99%相比,超声波清洗,这需要一个单独的镜头干燥步骤。

新机器背后的机械工作原理是由概念设计系统公司位于奥尔巴尼的一个工业系统集成商或。量子概念系统介入之前,已经开发了一个粗略的镜头清洗系统的原型,但它不包括可编程逻辑控制器(PLC),人机界面(HMI),和其他标准的自动化控制。除了设计透镜传输控制系统和电气布局、概念的团队负责开发一个自动化解决方案扫描整个透镜表面等离子体源。

这台新机器是如何运作的吗

镜头的镜头清洁完成空白之前削减符合所需的眼镜框。在此阶段,空白是圆,直径70 - 80毫米,已经拥有所需的曲率匹配客户的处方。镜头空白是通过弹簧的清洗过程,环形持有人。机器的核心是一个接收器表旋转环和一站一站的他们。

在过程的开始,操作员去人机界面并选择什么样的镜头他或她将蚀刻(即。正确的配方号,特定的镜头)。然后,工作人员拿起戒指认为特定的镜头,所说的装料盘上,把环进入清洗机的方式类似于加载一个CD播放器。机器旋转内部接收器表第一站,顶部和底部的镜头都洗在高压环旋转。

机器包含泵系统和废物处理系统的清洁和干燥。(量子供应镜头清洁解决方案客户)。概念系统添加传感器告诉清洁解决方案时低。也有接近传感器告诉距离和连续梁传感器保持运营商手中。机器使用虹吸效应所产生的压缩空气使喷雾分裂成高速雾清洁解决方案。

第二站是干燥站,压缩空气用于干燥仍然旋转镜头和戒指。干燥时间的系统支持不同长度不同的镜头(与不同数量的曲率干不同的镜头)。这个阶段完成后,任何线头和污垢从玻璃已被移除。

第三站是等离子体蚀刻站,镜头旋转速度是微观杂质从镜头被淘汰。清洗机使用一个名为Atomflo的大气等离子体系统™,由Surfx技术,卡尔弗城,CA。

气体喷射通过无线电频率(RF)网格,创建一个等离子¼的。每个两种等离子体的正面,一个顶部和底部的一个镜头。镜头旋转,等离子体头定位大约¼。从镜头和移动在一个灭弧运动,符合轮廓的镜头。头上面花的时间的不同位置点上,镜头是可编程的,直接关系到机器操作员选择特定的配方。

等离子器可以直接跟凹凸不平的表面与杰出的均匀性,显微镜下“殴打”透镜表面清洁它在原子层面上,类似的方式准备中使用砂纸表面漆。氧原子产生的等离子体流的头迅速带有机薄膜的表面,产生二氧化碳和水反应的副产品。除了adhesion-enhancing等离子体使用的好处,清洗的速度也大大超过其他洗涤技术的速度;有机材料的等离子体系统可以删除几个微米/秒。

清洗周期的最后,表携带镜头通过各种过程阶段达到机器的前面,戒指带着镜头接触“踢球”的胳膊,敲成槽,指导成一盘,准备运营商收集。

克服设计挑战

一个关键的挑战是设计适当的控制环。很难洗时旋转环在高压下,没有主驱动轮下滑由于清洁液的摩擦损失。概念解决了这个问题通过创建更多的接触表面积,主驱动轮将戒指清洗站。

另一个挑战是完全干燥的每种类型的操作员可以使用的镜头。由于不同的透镜曲率变化的空气动力学,这是一个很难克服的问题。此外,气流速度和压力必须完全相等和相反的顶部和底部的镜头,或镜头工作本身的戒指,是接收机的偏离表。热量不能引入过程,因为这种方法在镜头留下水痕。经过几个小时的测试、头脑风暴和计算,完美的压力,速度,和喷嘴角度组合被发现,从那时起,每一个镜头完全是干的。

第三个挑战与等离子体单元相关问题。清洗机使用的单位最初旨在严格手册的基础上工作,这意味着它没有配备自动报警或放松气体混合物公差。量子与机器制造商合作,提供一个定制的单位,将会更加宽容与天然气混合比率,如果某些条件发生给错误的迹象。系统就能把新概念“汽车”版本并将其集成到自动化的清洗过程。

用户友好的操作界面

系统使用触摸屏人机界面与图形显示显示处理状态不同的镜头在周期的不同阶段,以及他们正在处理什么食谱。系统设计具有高度的可编程性。例如,操作员可以计划和选择不同的菜谱让镜头不同曲率花不同的时间在不同的车站。此外,提供保障,包括详细的警报,提醒操作员如果清洁解决方案低,系统气压很低,浪费流体高,等离子体单元故障,卸托盘等。

以确保可靠、高性能的镜头处理系统,概念系统团队选择完全重新设计了机械系统的“安全”的路线而不是使用现有的机械设计。结果是系统操作员更容易负载,自动卸荷,和增加水平的控制和可重复性的镜头清洗过程,最大限度地减少处理错误并确保一致的高质量的输出。