25000标准立方英尺每分钟在一个汽车零部件(scfm)旋转RTO绘画工具。


自从《清洁空气法》(CAA)于1970年制定,修订在1977年和1990年,美国环境保护署(EPA)继续收紧限制有害空气污染物的排放(也许不久)和挥发性有机化合物(挥发性有机化合物的仪器)涂料行业。188BET竞彩幸运的是,新的空气污染控制技术的发展跟上不断变化的环境法规。30年前的基本技术仍在使用;然而,今天的氧化系统更小、更轻,更容易维护,远比他们的前辈更加有效和节省成本。今天法规遵从性的挑战在于确定最佳的解决方案为每个特定的设施和正确地将其整合到流程中。

热氧化

每一个热氧化剂转化为挥发性有机化合物的仪器的原理和工作也许不久变成二氧化碳和水。最快的方法来完成这种转换是通过氧化挥发和也许不久在1400到1800°F(760到982°C)。然而,高温下加热化合物使用大量的能源。与30年前使用的系统不同,今天的热氧化系统将热回收设备;然而,这些系统的热能回收(TER)可以改变高达90%,这取决于类型的氧化系统。

1969年,耀斑和共同燃器主要氧化系统。这些由一个垂直或水平安装管一端与高强度燃烧器。过程气体通过火焰区,加热并最终退出系统。管的体积决定过程气体的保留时间保持在一个给定的温度。很多过程需要燃烧空气鼓风机,增加气体的数量接受治疗,增加燃料成本。

一个设计良好的常见的加力燃烧室是耐火材料衬里的和有一个内部配置,允许温度稳定在1400到1600°F(760到871°C)。混合与燃烧过程的排气产品0.5到1秒好控制至关重要。

最简单的热氧化剂直燃式热氧化剂,或加力燃烧室,雇佣没有热回收。

有恢复力的氧化剂

在最常见的热氧化剂设计中,一个薄金属管式(或板)热回收部分添加到加力燃烧室。在其最有效,系统的内涵从大约40到70%不等。进气过程气体通过管道和热气体通过管道时,或反之亦然。能量是通过金属部分。这就是所谓的复原的原理。

这些类型的单位是阻碍了腐蚀,材料积累和热应力限制操作温度到1400°F或,有时,1500°F。在热回收部分失败可以使污染气体绕过净化区。自燃的进气过程气体存在溶剂(VOC)时可以创建温度超过设备规格,将换热器压力,最终导致设备故障。

再生式氧化剂通常需要大量的燃料。直到能源价格增长在1970年代早期,这是小问题。然而,能源危机增加了操作这些系统的成本,取而代之的是更节能的系统,如再生热氧化剂(RTOs),是有道理的。

再生热氧化剂

后效率高和潜在的资本设备回报少于六个月,RTO是大多数氧化应用程序的首选技术。虽然RTOs已经用于许多年,今天的单位更小,更轻、更有效,更便宜的购买和操作比以前的设计。辅助功能,如可变能量回收(版本),腔冲洗,燃油喷射,阀门密封,烘焙,空闲模式和再循环增强和扩展RTO的灵活性。然而,这些变化有那么大影响整体成本效益和性能配置和媒体流控制机制。

换热介质

工业再生热回收起源于1890年代初与玻璃熔炉。在那里,所有操作系统的重要组成部分——然后称为“检查工作”系统开发。该系统使用两个大砖室一个矩阵形式。周围的空气流过,砖,钱伯斯提供被动散热器吸附热炉尾气的热量流动。热量是重用预热空气流入炉。两院的最小流控制阻尼器被要求备选流。一室的功能在恢复模式下,在预热和其他模式。散热器,在这种情况下,由砖堆在棋盘的安排。这个设计提供了一个相对较小的单位体积的表面积和需要一个巨大的mass-per-unit体积吸收热量并将其储存在一个相对较长的一段时间。模式之间的周期也比较长,和TER很低。

周期时间,单位体积的表面积和质量是优化后的再生的关键设备。更大的表面积,大热容(质量)或短周期需要优化热效果。

1970年代早期使用一个随机的RTO陶瓷鞍媒体,其配置的名字命名的。这个设计有更显著的表面积和质量少于检验员的工作系统。这个媒体允许RTO实现TER效率的85%,大大减少了所需的燃料的常见的道上,或再生式氧化系统、热氧化挥发性有机化合物的仪器。这种高水平的热效率提供了预热温度在陶瓷热回收床促进自燃和证明无焰热氧化的有效性。

到1980年代初,增加深度的随机鞍媒体RTO实现TER效率的95%。然而,增加10%后导致电力消费增长100%。

几年来,各种大小和形状的随机包装媒体使用,以减少压降,但很少或根本没有改善。然而,在1990年代早期,结构化(单片)陶瓷块显示出令人鼓舞的结果在减少压降和实现全面降低资本成本的RTOs和再生催化氧化剂(有数只)。(当催化剂用于提高RTO的操作,系统通常被称为一个有数。)

结构陶瓷RTOs的媒体提供了一个理想的热回收。媒体面临出现矩形单元矩阵在各种长度,和个人之间的空间壁边界被称为细胞。细胞的数量每英寸(cpi)表示可用的各种配置,从25 600年cpi cpi。cpi越大,单位体积和表面积越大越大潜在的热能量回收。优化结构性能的媒体,更短周期和统一的空气分布是必不可少的。

传统的RTO设计,与个别进口和出口流量控制阀门、大型个人热回收室和线性配置,无法优化结构化媒体的性能。在这一点上,一个新的配置提供统一的空气分布成为必要。

配置

最初的RTO的水平气流设计,包含一个中心与对称的氧化带个人热回收室安排外围地。这个配置不可能保持统一的空气分布从上到下通过random-packed热回收。它还要求垂直热脸,冷脸家臣保持随机包装。

热脸护圈的高成本导致发展垂直气流配置在1980年代早期。这标志着一个重大的变化RTO的配置设计。

垂直气流设计与多个复苏室下面的一个共同的净化室消除热脸家臣的需要,减少系统的资本成本。然而,线性配置的热回收室侧流量控制阀门和管汇加剧本已糟糕的空气分布的设计水平。

在1980年代后期,设计师最小化问题通过移动阀组在热回收室。虽然这个设计改进的性能,另外改进还需要正确的50到150°F(10到66°C)排气微分之间仍然存在的一端,另一单元。补偿不平衡气流,流量控制阀经常调整单位添加额外的阻力。这帮助甚至流和改善分布。虽然这个设计减少了冷脸充气容积(进口/出口阀之间的室和热回收床)和相关室冲洗体积,空气分布仍然很穷在更大的个人热回收室。

大约在同一时间,两院的垂直流设计。这个设计,它涉及删除一室three-chamber单元,降低了资本成本的RTO /有数系统。

甚至塔RTO使用多个质量(床)的耐热陶瓷材料储存和释放热能。阀机制用于直接VOC-laden空气床,然后直接氧化空气清洁RTO的排气管。

先进的阀门设计

直到2000年代初,RTO /有数只设计开始纳入积分水平轴提升阀和冷脸全会专门为RTO的操作单元。在此之前,RTO的设计,除了旋转阀门,改变以适应商用提升阀。虽然这些阀门提供了独特的设计特点,他们未能达到均匀送风要求RTO /有数的整体性能至关重要,尤其是有数。

最初的RTO clearance-seated蝶阀在使用每个热回收室的进口和出口控制或替代气流从预热到恢复模式。这些阀门,RTO的核心系统,是至关重要的。如果一个阀门失败,那么RTO系统。

热膨胀问题clearance-seated阀门,和相关的泄漏,导致使用步骤

法规遵从性

今天的RTO /有数只优化结构化媒体的好处,简化流控制和压缩配置到一个更小的包装单位,大大提高原始设计。30年的设计改进了RTO /有数只提供一个更小、更紧凑的单位为一个较低的资本投资;在能源消耗减少30 - 50%;破坏增加效率;和快装模块或单位现场安装三天或更少的时间。在一起,这些改进使行业在法规遵从性,同时继续保持盈利。