Autocoat采用方形转移浸渍系统，允许处理各种零件。
当电子大衣服务提供商Autocoat需要降低退货率和劳动力成本，并提高效率时，重新配置衣架被证明是有利可图的。
当你96%的客户群是由三个主要客户组成时，你会尽一切努力确保效率、生产力和利润。在Autocoat LLC，一家位于俄亥俄州布莱恩的电子外套工作店，它的三个主要客户是座椅和室内产品制造商Alex Products;a - stamp Industries是一家冲压公司;Dana公司的主要产品是油尺管。
Autocoat的这种操作在电子涂布工和整理工中越来越受欢迎。该公司在客户的一栋建筑内租赁了2万平方英尺的房屋。在本例中，该客户是A-Stamp。
Autocoat采用了由Therma-Tron-X (TTX)公司设计和制造的分度方形滑动传输(SST)系统。这是一个15个罐的操作，前11个包括预处理。有两种碱性，一种漂洗，一种碱性，两种漂洗，一种锌护发素，一种磷酸锌和三种漂洗。e-coat油漆槽和三个油漆后槽-喷雾冲洗，渗透冲洗，然后RO(反渗透)冲洗-完成涂层循环。然后，负载条通过电梯上升到位于储罐上方的区域加热对流烤箱，在整个循环中，它们以相同的速度通过烤箱的预热、固化和冷却区域。
Autocoat的工厂经理格雷格·克莱默(Greg Cramer)说，该店每小时要油漆18根装料杆。
最大限度地提高负载杆密度，同时减少和消除次品是电子涂布机成功的关键之一。克莱默说，对于Autocoat的许多工作来说，通用的机架工作得很好，但当公司在悬挂稳定杆和获得所需的线密度时遇到了困难，克莱默知道他们必须寻求一些帮助。克拉默说，在阅读了行业杂志和网上以及口口相传的几家货架公司后，Autocoat最终与Magic Rack/Production Plus Corp.合作，找到了货架稳定杆的解决方案。
克拉默解释说:“这是一个有排水问题的铸造、修剪和穿孔管。”“我们的生产线密度在200件左右。当我们加入Magic Rack时，我们想要大幅增加这一数量，我们的目标是上线600件。我们想把它翻三倍。”
Autocoat希望自己解决货架问题。由于Cramer有制造背景，而且是机械制造，Autocoat公司使用的许多衣架都是Cramer设计的(见侧栏)。“但在这种特殊情况下，”他说，“我们需要弹簧形式的东西，而不是机械或大激光切割面积。所以我们根据他们的特殊才能选择了Magic Rack。”事实证明，在这种情况下，Autocoat和Magic Rack完全完成了他们的目标，在一个加载条上安装了600个零件。尽管这是专利设计，但他们能够以这样一种方式悬挂杆，使所有液体都能排出。Cramer说道:“在加入Magic Rack之前，我们因为水或液体的滞留而遭遇了许多辐射，并且从一个坦克转移到另一个坦克也非常糟糕。”“所以我们需要保持部分垂直，以便我们有良好的排水，这是根本问题，他们用货架为我们解决了这个问题。”
最大限度地提高负载杆密度，同时减少和消除次品是电子涂布机成功的关键之一。
在与定制机架制造商联系有关支撑支架之前，Autocoat在一个负载杆上获得了大约300个零件，并且有40%的废品率。“从那时起，我们的产品零次品，一次喷漆500个零件。”在这种情况下，这项工作甚至更有效率，因为他们的客户有另一个内部操作。克拉默说:“我们可以直接把架子拿到他们那里，这降低了我们的成本，因为我们不用再碰它了。”
在这个特殊的工作上，所有方面都有很大的节省。Autocoat的人工成本降低了20%，生产率提高了46%，首次生产质量从60%提高到100%。总的来说，在这项工作中，车间的生产率提高了72%，同时降低了20%的劳动力成本。
Autocoat已通过QS9000认证，正在进行TS16949认证。
联系Autocoat，请拨打419-636-3830。
联系Autocoat，请拨打419-636-3830。有关Magic Rack/Production Plus Corp.的信息，请致电614-492-8811或访问www.Magic Rack.com。有关TTX的信息，请致电920-743-6568或访问www.therma-tron-x.com。
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