修改一个流行的格言,一个生物的污染可以另一个有机体的饭票。如果分,很多饥饿的微生物会吃。
分总服务解决方案(特洛伊MI)与生物反应行业提供Greencell生物氧化系统涂料用户和其他制造商。系统可以降低VOC排放和后整理工序产生的气味高达95%,PPG说。此外,Greencell生物氧化系统还可以削减运营成本和15 - 55%的较低的资本成本比传统的焚烧系统20 - 35%。
与传统的焚烧系统要求燃料和燃烧分解挥发气味,Greencell的生物氧化系统使用良性的,天然微生物挥发在空气污染流转换为二氧化碳和水。消除了有害的副产品的生产过程,如一氧化氮和一氧化碳和减少二氧化碳输出由焚烧造成的。
生物过滤系统,基本上床吃污染的泥土含有微生物,已经存在了几十年。传统上用于控制气味,他们不实用,减轻污染,直到最近。
“Greencell系统制造商,有更多的灵活性在选择涂料根据他们的性能,外观或易于应用程序而不是他们的能力是否符合VOC排放,”斯科特·福利特说,全球主管、分总服务解决方案。系统可以处理小型或大型气流与不同浓度的挥发性有机化合物的仪器,与传统的焚烧系统的足迹。
根据顾问吉姆•贝瑞曾与美国环保署,“在一些错误的开始,生物过滤是找到一个市场的阈值作为空气污染法规的遵从性解决方案。”
与传统氧化剂必须运行在1600°F或催化氧化剂运作超过600°F,生物过滤的最佳工作温度为80 - 100°F的一个温暖的夏日,巴里说。“特别重要的国家把注意力转向更好地控制氮氧化物的排放,与热催化氧化剂,bio-oxidizers形式没有氮氧化物。他们转换或代谢,直接挥发性有机气体二氧化碳和水没有创建任何其他污染。”
前生物过滤系统是不能接受的,因为他们太大,堆肥床受到引导,彻底崩溃的床的一部分,和过滤空气直接排放到大气中。
“也许他们最不能接受的特点是脆弱的催化剂,”巴里说。“与传统催化剂,污染会杀死微生物的活动。活动数量成正比,和数据是容易变化的成分或浓度的给水系统。进一步,当微生物人口遭受重大损失,恢复所需的时间的活动bacterial-based催化剂系统花了数周,即使集中大量的微生物注入堆肥系统。”
但Bio-Reaction产业(Tualatin或)等公司近年来取得了重大进展,使这些系统可行。
“三个最重要的参数,确定任何生物反应器的总体有效性水分,温度和pH值,”吉姆•鲍斯威尔说资深科学家Bio-Reaction产业。
如果生物质能的床太干或太湿,处理能力将丢失。温度控制是很重要的,因为它会影响微生物的新陈代谢,帮助维持适当的水分,很容易记录和合规示范。
最近测试涂料的制造和加工设施已经成功,导致较低的资本支出,大大减少运营成本和高污染除在一个案例中超过95%。它只是一个时间问题技术风行,鲍斯威尔说。“我们想让这个词。”
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