伊顿在俄亥俄州北部城镇Inoac工厂弗里蒙特的汽车类削减供应商。两个公司的油漆线使用超过250种不同的颜色为大约35车型提供组件。更好地管理大量的绘画操作,伊顿Inoac安装制造情报系统,帮助它提高生产率和降低成本。
公司吹模具和描绘各种装饰配件,包括破坏者,地面效应包、风导向板,身体侧线脚和挡泥板几乎所有主要汽车制造商在美国开展业务。特别强调剧透,该公司的400名员工,每年生产750000到850000枚破坏者在北美生产的70%。
2000年末,里奇自动化开始自动化的一个油漆线静电喷雾器,往复机构和回转气泡(钟)。机器人在2002年底被添加。同时,伊顿拥抱油漆店管理的一个新的概念叫做油漆车间生产情报(PSMI)。
里奇自动化已经在制造智能(MI)解决方案专门为油漆店好几年了,所以时间是正确的。里奇的油漆门将程序实现在其他绘画设施,所以它成为最后一个组件添加到新的自动油漆线。
上下文中的数据
油漆管理员和其他PSMI解决方案的目标是透明的收集有价值的过程数据在整个油漆线,把它放到适当的上下文。然后该信息存储和用于构建历史和时间趋势。这些系统分析这些趋势和其他数据,然后一切都是实时报告给工厂的管理,管理者和工人做出更好的决策。尽管数百万美元在过去二十年中用于复杂的ERP系统,希望他们会提供这种类型的信息,希望没有完全物化(见边栏)。ERP系统主要成为复杂的会计程序和重要的半成品(在制品)数据已经几乎被忽略,特别是在油漆店。MI和PSMI系统缺失信息的填补这一空白。
当适当集成,他们允许ERP系统,以及计划如精益生产和六西格玛,峰值效率。最终,这些系统发挥重要作用在提高植物的生产力和利润。几个MI的解决方案现在可用于一般制造过程,但油漆门将是唯一MI解决方案专门为油漆店。
PSMI可以看作是全公司的MI的模块系统。但由于油漆店是一个不同类型的生产操作,它需要一个专门的MI系统认为独特的绘画行业和关键因素,最重要的是,油漆店的管理团队。
•自动数据收集从应用程序和检验系统
•VOC排放量的监测和报告和过程
•实时计算成本(工作)
•测量生产性能
•控制“蠕变过程”(小的调整使系统随着时间的推移,离最优性能和/或创建一个过度使用的油漆)
•分析和管理油漆的使用,混合和库存
•跟踪危险化学品
•停机监测和分析
迈克·斯特拉斯鲍夫油漆工程经理,查克•Kotsilidis油漆/工艺工程师,带领PSMI努力为伊顿,每个人都从工厂经理的支持线工人。斯特拉斯鲍夫和Kotsilidis兴奋的积极影响里奇自动化油漆管理员系统已经在他们的工厂,但他们觉得他们只是看到冰山的一角系统最终会为他们做什么。
没有更多的剪贴板
油漆门将的许多好处是由于其能够准确地跟踪油漆混合和使用整个系统,以及随着时间的推移保持颜料混合的历史的完整性。安装前油漆门将,伊顿这个跟踪任务执行类似于大多数绘画操作,与人工符号在剪贴板,其次是手动输入不同的数据库文件。这是一个劳动密集型的,容易出错的过程,生成的多个数据库,每一个为特定目的而设计的。这些“数据孤岛”,不能识别更大,更复杂的问题,需要一起连接几块的数据显示,他们也可以轻松地生成实时数据历史趋势或礼物。此外,像任何手册数据跟踪过程,伊顿的系统提出了许多错误的机会,从拼写错误遗漏。
准确地跟踪油漆混合和他们的使用是至关重要的绘画操作变得高效,提高效率和盈利能力。环保局报告、传输效率、库存维护、引用和更多的是正面或负面影响这跟踪的过程。
在EPA合规和报告、油漆门将确保合规的100%,和报告生成的触摸按钮,在任何时候。即使环保署66规则,各州法律解决的复杂主题光化学活性材料(PCRM),油漆门将使伊顿兼容不允许油漆混合使用,如果他们不通过PCRM考试。188金宝搏bet官网
“跟踪pcrm是一项艰巨的任务,”肖恩•莱因哈特说,伊顿的环境经理。“大多数公司甚至不知道他们正在运行PCRM油漆。但最有可能的是,他们必须兼容未来在这一领域。油漆门将这,VOC的排放以及其他合规,容易。”
伊顿的大部分环保局报告是由油漆门将,莱因哈特是肯定的,它最终将处理所有公司的报告。简化和简化EPA跟踪过程使伊顿重新分配两个职员和两个其他项目工程师和减少外部环境工程咨询公司的角色。此外,报告现在可以生成每日每月,而是因为他们曾在过去。
油漆使用情况跟踪
准确地跟踪涂料使用油漆门将擅长的另一个领域。系统允许绘画操作识别,在许多情况下,首次使用油漆的确切数量,具体的传输效率意识到每一点在油漆线。获得这些知识帮助伊顿在许多方面,从油漆库存。在大多数公司看来,最好是宁可谨慎和股票比他们需要油漆,而不是不够。袜子漆,不是真正的需要可以将数百万美元的存货,可以创建多余浪费因为油漆的保质期相对较短。准确的使用提供的跟踪系统,伊顿已经能够极大地减少库存,重新夺回在四个月超过14000美元。
伊顿的新项目的报价更有竞争力,因为他们知道这幅画将成本。与其他绘画操作,伊顿失去了订单在过去,因为它估计过高,他们失去了钱的项目,因为他们的估计太低了。伊顿不再玩这个行业认可的猜谜游戏。
因为伊顿现在确切地知道成本是多少画任何给定的一部分,它的废弃和返工估计也更准确,这有一个戏剧性的和意想不到的影响到公司的底线。因为油漆的使用通常被估计为高于实际,取消和修改了部分估计出现在会计更高的比实际损失。
了解绘画每一部分的具体成本允许伊顿减少估计的损失,因此积极影响植物的利润率。这种变化是重新夺回大约每月5000美元到10000美元的利润。
知道确切的使用还可以帮助一个公司生产能力最大化。如果植物高估其油漆的使用,减少不必要的生产它可以处理。
启动蠕变
油漆门将也帮助伊顿控制蠕变过程。因为油漆线运营商很少惹上麻烦使用油漆太多,而不是不够使用,调整了通常创建一个过度使用油漆。密切关注各方面的油漆线,漆门将有助于保持系统的最优性能设置,同时最大限度地提高系统的传输效率。过度使用的油漆成本每年数百万美元的绘画操作。如果指定了部分有1毫升的油漆接收1.2密耳,然后油漆使用超过20%是必要的。这种类型的多余油漆使用绘画行业非常普遍。通过伊顿的各种新变化自动油漆线,传输效率增加了25%,最下面的一层和实验确定。这油漆的一部分储蓄直接归因于油漆门将,而伊顿不会确切知道这个储蓄(就没有方法来衡量)。
这使得公司运营更瘦。自安装油漆门将,伊顿已经能够消除周六生产。准确的成本还没有计算出这种变化,但考虑到劳动&率,增加的能源成本,成本的重新安排清洗和维修人员到周日(两次),这是实质性的。
伊顿的下一个目标是将所有的油漆店管理数据在一个地方。将油漆门将的伙伴计划,油漆统计,解决其操作的检查和质量问题。之后,该公司计划更新第二油漆线,以及这一技术扩展到其他植物。
侧边栏
避免制造业的黑洞
几十年来,公司在世界各地已经实施措施,以提高生产率,质量和利润,减少浪费和过度消费。计划精益生产、六西格玛和持续改进已经成为制造企业中常见的术语。
但这些行动是最成功的,他们需要提供连续、实时数据来自所有地区的供应链和生产流程。不幸的是,这个数据的获取和使用信息,允许一个公司做出更好的决策,提高质量和增加利润一般流程中的薄弱环节。
从理论上讲,这关键数据提供的ERP系统。在实践中,这些复杂的ERP系统主要成为首席财务官的工具,更多关注原材料流入和流出(即成品。188金宝搏bet官网现金流的元素)。最后,大多数ERP系统看起来非常昂贵和复杂的会计系统和工作进展(在制品),最重要的数据应该发现,几乎是忽略。
制造业的“黑洞”可以在全世界大多数植物。它存在于组织的中心,ERP系统轨道周围。没有数据可以逃脱这个黑洞的制造业,至少不是完整的或在适当的情况下。没有这个数据、ERP系统、精益生产和其他改进工作永远不会达到他们的最终的成功,和生产力和利润将永远不会完全最大化。
所以有什么问题?为什么重要的在制品数据不能逃离黑洞的制造一个可用的和有价值的形式?
答案很简单,这历来是太复杂的任务。在众多的系统和流程制造业务领域,可能会有成千上万的I / O设备,传感器、仪表和警报,和这些设备的数据被送入各种自动化控制面板,cpu和制度。
这些系统解释数据的方式,适合其特定的过程或需要,和“完全独立”的其他系统。前这些数据可以被转换成有用的信息,它必须被编译到一个地方,引入适当的“上下文”。
但这是真正的问题所在。把所有这些不同的系统在一起,让他们使用相同的术语,并可能改变植物的文化,它包含了新流程可以是一个艰巨的任务。
那么多个系统怎么了?数据不存在适当的上下文。每个部门,工作细胞,单个机器和各自的经理有自己的分析和使用方式所收集的数据(假设他们在第一时间收集它)。
一个经理可以使用Excel电子表格,另一个使用Access数据库,和另一个管理器使用一个自定义程序他IT部门发展(见图)。每个经理正在寻找特定的数据和指标影响成功的一个特定区域,如果必要的话,他们将会调整数据以确保他们的故事是一个很好的一个。
作为一个例子的问题由数据这是断章取义,看一个典型的油漆店。油漆店的经理知道他们购买和使用油漆和溶剂,他们有多少部分画和多少不同类型的部分过程,但他们通常不知道多少成本实际上描绘出一个特定部分。
所有数据在手中,估计一个项目仍只是一个猜测。脱离环境的数据不允许多个数据收集系统和精确的成本、相关性、趋势和其他重要的决策数据。
制造业情报系统纠正这种情况,透明地收集生产过程来自多个数据源的数据,将其适当的上下文,将其存储为构建历史和时间趋势,分析它,和实时报告工厂的管理,管理者和工人做出更好的决策。MI系统最终提高植物的生产力和利润,同时允许ERP系统和制造业项目比如六西格玛峰值效率。MI系统还允许关键知识很容易跨多个工厂复制共享有效的流程和获得全公司的效率。
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