流体系统成功使用FumedSilica

多液态系统使用防粘性控制、防沙格和防沉积行为和普通风学增强等水分和防水分AEROSIL烟化Silica优化所有烟熏硅等级行为的效率和一致性,下列条件对成功很重要

设备设计特征
提示速度考量
长度剪切时间
温度积聚
顺序加法
高手比武直接加法
grind值对分布式
防漏剪切

查找期望增量级

非极到半极系统水益AEROSIL130、200、300和380级例行用于风学改善半极化系统使用疏水AEROSILR972、R974、R812、R812S、R202和R805等级在许多系统里,疏水等级略低效率,但向胶片注入其他特性,如水阻力、改善平整和悬浮色料,降低粘度并增强腐蚀抗力

不论用法如何,大多数涂层和墨水应用加载量相对较低在最终配方中, < 1.0%乘权(基于全系统)通常建议作为起始点反沉积特性加载值接近1.5%,如果配方含有高加载量的其他颜料和重填充器粘合和密封应用的加载量通常更高,在大多数情况下按重量计算为4-8%(基于全系统),因为期望增厚和三叉杆值更高实际百分比取决于系统初始粘度条件、理想条件、理想存储长度稳定性和最终配方极性最优加载由试误决定,系统性强

图1

应用正确分布

为使熏蒸硅效率最大化并确保性能一致性,需要适当的分散性低剪除螺旋或摇动刀法不足以覆盖AEROSIL所有等级和泛泛所有烟雾硅外围速度(提示速度)这类混合法通常是5至20分方位/秒以这些速率最小能量用湿熏西里卡使用这种低剪裁率,结果变稠性能可能非常前后不一,批批批处理低剪裁率的其他结果包括效率下降,从而需要添加更多AEROSIL喷雾硅状物,不良磨损行为、沉积和存储稳定性差

高剪分布式锯齿刀片是AEROSIL分数最小剪切法,表面积为90-200(水益和防水分)。高表面积冒烟硅等级通常需要更多高能设备优化分布HSD设备外围速度应超过30ft/sec对大多数工业应用而言,Degussa表示30ft/sec以上尖速度(9-10m/sec)足够剪切

图2

适当分布的关键方面包括刀片:轮廓比(见图1)。刀片直径应达1:2:1使用此比,强旋翼应直达散射刀片比例接近1:4时,材料常粘贴槽侧面并注意小旋涡观察螺旋时,只有轴可见时,浸入粉末需要更长时间。刀片应定位0.5-1D刀片应定位为四个混合区顶部两个混合区拉入溶解器刀片中,底部两个混合区拉入溶解器刀片中,根据INSCO刀片商店文献刀锋锐化和绑紧带应作为例行维护的一部分两者都有助于高效和一致性分布最好对设备进行rpm/torque读出,而不是从1-10任意设置变量电阻器以确保轴按相同剪速率批量批量旋转

图3

高强度研磨机、沙磨机、媒体研磨机和滚动机都足够并推荐高表面积AEROSIL(>300m2g等级)和所有需要最高增稠效率和反沙格特性、最佳研磨值和最高清晰度的应用所有烟熏硅等级性能通常随剪裁力增加而提高

散位时间应保持在最小度,以防止过量温度积聚对大多数系统而言,较长散位时间导致因高混合温度而降低混合粘度高温扩展分布(通常定义为20degF比批量正常值高)对大多数系统可能弊大于利这是因为温度提高导致更快湿色环境中可能发生烟雾过大

烟雾硅聚合物分解过最优综合尺寸时产生多散效果聚合物完全分散,相邻聚合物间距离太远,并减少聚合到聚合式交互作用导致全增厚和三叉杆工厂工人通常观察批量变稀水化。这种行为可能发生在制造场点,在这些场点,批量时间和温度不常监测,操作者延长中断时间,批量无人看管。

图4

最优混合时间和温度系统特性,必须为每种配方建立测试结果显示,一旦向系统注入足够的能量(rpm/tip速度),处理时间变得不那么关键(见图2-7)。微小修改处理程序或参数对最终产品一致性的影响较小,并有足够的剪切率当能量不足放入系统时,所有处理变化都会严重影响熏蒸硅和最终产品一致性

具体时间应分配为烟雾塞里卡打包纸袋湿入时间被视为烟雾西里卡用车湿所需要的时间现阶段常使用低剪混合法消毒硅酸盐湿化后(液面下槽化)混合速度提高并开始扩散发泡西里卡应尽快湿插入旋涡中混合器慢速运行时间取包破解和物料浸入可依存运算符不同的运算符可快速或慢如果不允许这些周期中的每一周期都有时间,则视运算符而定,某些批量可能得到或多或少分散时间。