科里奥利测量原理
科里奥利流量计可用于计算的质量流量测量管的变形引起的惯性。媒体密度也可以来自振动管的共振频率。OPTIMASS组成的传感器直接测量管,振动引起的附加磁场线圈的中心管。这样的励磁控制总测量管振动的共振频率。两个传感器线圈记录科里奥利效应,即安装等距的磁场线圈两边。如果没有流,两个传感器记录相同的正弦信号来自的自然振动测量管。一旦流开始,科里奥利力作用于质量的颗粒介质流动和变形测量管,造成传感器信号之间的相位偏移。传感器测量的相移正弦振动。这一阶段转变质量流量成正比。因为科里奥利原则允许精确测量液体和气体介质、质量流量计越来越受欢迎。科氏力测量技术已经是第二个最常见的现代测量方法在电磁流量计,超声波流量测量技术,拥有最快的增长速度。
在清漆OPTIMASS磨
巴斯夫涂料AG)使用KROHNE OPTIMASS质量流量计的彩色颜料研磨过程。在过去,然而,移动桨式搅拌机(图2)12立方米的体积是引导和使用软管连接到厂。移动机供应组件中进入轧机和前出来。这通常发生几次,确保每个色素粒子注入机至少一次。由于时间来完成这个过程——36至48小时在某些情况下,系统也运营着晚上和周末。巴斯夫涂料想要一个解决方案,允许非监督操作的轧机通过连接软管。这将运行潜在泄漏的风险。整个过程需要一个电路的形式,选择集成有流量计出口,这将引发泄漏报警事件的突然偏离正常流动,并自动关闭系统。虽然这种类型的泄漏率测量只需要一米,这计必须满足规范的精度高。巴斯夫涂料,媒体的属性让事情更加困难。 The raw materials for varnishes are, for the most part, high-viscosity media which, moreover, are processed at a low flow rate.
OPTIMASS直管设计
KROHNE一直依赖于直管设计质量流量计相比,因为它提供了明显的优势与弯曲或双管。一系列的媒体,如粘性、非牛顿,shear-sensitive包含固体液体和液体,导致双管高压损失米。磨料媒体可以侵蚀流分割和弯管,而过程液体含有纤维,如棕榈油或纤维素,可以积聚在流分流,造成堵塞。直管米的主要优点包括:·更少的压力损失;
·减少磨损;
甚至·适合大量流;
·宽测量范围;和
·没有堵塞的风险。
直管米也很容易清洁,自动排放处理,适用于测量粘度大媒体如巴斯夫涂料因其理想的比例;即。,a short measuring tube with a large inner diameter.
测量与OPTIMASS泄漏率
在巴斯夫涂料清漆磨系统是专为流量约为5000公斤/小时(图4)。这个系统磨馅饼初步产品,随后放下和加工成为成品。通过OPTIMASS与PLC通信发生的4 - 20 mA信号输出。
自适应传感器技术
第三代的直管质量流量计,KROHNE已经开发了一种革命性的专利技术被称为“自适应传感器技术”(AST),已成功地实现了一次又一次。KROHNE了AST的科氏技术飞跃,这使得每个OPTIMASS对系统振动和外部的工艺条件。在传统的直管质量流量计,所谓吸收群众(振动阻尼器)通常用于机械隔离测量系统的过程。一个吸收器内圆筒质量是spring-supported质量。
而不是吸收器质量(减震器)和春天,然而,KROHNE OPTIMASS使用不可或缺的弹簧质量系统将测量系统的动态元素。吸收器的质量和弹簧的刚度常数在传统直管米,但介质的密度,因此共振频率的变化,振动阻尼器只能在严格的密度补偿限制。KROHNE专利AST的设计,另一方面,由内筒、连接管道的结束作为吸收器的弹簧质量系统。的主要优势是,spring(即。self-compensating测量管结束)。随着流体密度的变化,测量管的动态行为结束(或弹簧),这取决于内圆筒的质量。这产生一个完全平衡的系统下相应的优化工艺条件。没有振动能量向外转移,零点稳定性和测量精度都是优秀的。
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