我们可以确定四个不同的考虑领域;这些涉及到机器或磨，操作方法，加工产品的配方和所用的铣削介质。对于其中的每一个，都有一些主要参数会影响铣削过程，如表1所示。在这一期中，我们将重点关注与机器本身相关的问题。未来的评论将选择性地针对磨机操作模式，产品配方和磨机介质的其他参数。

机械设计

市场上有许多类型的搅拌磨机。它们的设计和复杂程度差别很大。然而，从根本上说，它们都是基于相同的基本原则。液体(产品)被泵送通过一个搅拌的、由珠子组成的流化床。主要有四种基本类型。

对于前三种情况，其区别肯定不如给出的简化视角那么明确。机器也可以有不同的方向;例如，它们可以垂直或水平对齐。每种类型的配置在特定的应用程序中都有特定的好处。没有哪一种机器设计能够完美地满足每一种工艺需求。对最终设计有重大影响的两个重要考虑因素是冷却和珠粒分离。

冷却

由于工作是在轧机内进行的，产品温度也随之升高。这可能会对产品产生不利影响，需要加以控制。这种控制是通过包含一个冷却套来实现的。换热(Q)可表示为:Q = (K/X)*A*ΔT，其中K为材料的热导率;X为厚度;A为接触面积;ΔT为温度差。因此，在轧机设计中，接触面积是一个重要的考虑因素(图1)。

磨衬也有很大的作用。表2详细说明了典型衬砌材料的电导率。188金宝搏bet官网

珠分离

机器功率和尺寸

轧机的设计目的是在特定的时间尺度内加工所需数量的产品，达到指定的质量。这定义了磨机的“生产能力”，并与机器的功率和尺寸有关。机床必须提供足够的能量以达到预期的磨削效果。它还必须有足够的容量，以适应所需的流量的产品。最大生产能力(M)可以根据应用的特定能量需求(EM)和换算的潜水功率P- PO来估计。

M (t/h) = P - PO (KW)

EM(千瓦时/ t)

式中M =质量流量;P =功耗;PO =空闲功率;EM =比能。

例如，某磨机功率P - PO = 250 KW，比能需求EM = 50 KWh/t，则净生产能力M(t/h) = 5 t/h(干料)。

由上式可知:(1)研磨室的功率输入最大，(2)产品的特定能量需求最小，则达到最大生产能力。

搅拌器磨机的发展趋向于最大限度地提高磨粉作用的强度，在有限体积下的高功率，以及最大的流量。图3中的图表突出显示了不同机器设计中磨机功率和每单位体积磨机流量的演变。

提示速度

由于更多的能量被应用到系统中，通过增加圆盘的转速来提高磨削效率。这可以从图4中得到证明，图中显示，随着尖端速度的增加，所实现的研磨水平也会提高。这一过程有一个实际的限制，由于事实，珠子和机器部件的磨损率也开始急剧增加，如图5所示。

结论

与许多方面的操作珠磨，有一个妥协限制磨速度，以提供足够的生产力，而不会因磨损增加而产生过高的成本。为了适应磨粉机的磨损问题，采用了各种材料作为圆盘和衬板:钢、塑料、陶瓷等。188金宝搏bet官网每种方法在特定的应用中都有其优点，并对正确的媒体选择产生影响。

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