但是在这次访问,合作是口号。CHEMCENTRAL高管在基准测试任务。pv化工有限公司的一个部门,一个国际化学品生产商,pv Nolwood实现一个业内最先进的条形码系统来管理其库存。39分支CHEMCENTRAL数十亿美元的公司,在北美,在那里看到条形码系统。
qs - 9000是司机
任务主要是由两家公司是注册qs - 9000,来自ISO 9000质量管理体系标准。开发的汽车工业,以满足其特殊需要,qs - 9000比其前身是一个更具挑战性的标准。它有383需求(“应当声明”),对ISO 9000而不是137。事实上,两家公司已注册qs - 9000作证的识别质量的重要性。根据肯•贾格尔CHEMCENTRAL副总裁,遵从性和质量,公司采用的标准,因为“我们的研究显示qs - 9000给更多的投资回报。“迪克的孔雀,Nolwood总统表达了类似的观点:“让我们的业务在增长的市场,我们必须实现提供最高水平的服务。qs - 9000是至关重要的。”
qs - 9000不仅是挑战来实现并注册,它也是一个持续的挑战,持续改进是一个关键的要求。是不够有效地管理库存或有效地处理订单,qs - 9000公司也必须不断地寻求改进这些过程的方法。这对推动持续改进是一个至关重要的动力CHEMCENTRAL条形编码和测试任务的兴趣。
部分pv Nolwood偿还债务,因为它之前与CHEMCENTRAL时寻求实现一个企业资源计划(ERP)系统。化学经销商之间的信息共享也鼓励行业分布代码(RDC)负责,既Nolwood和CHEMCENTRAL订阅的成员协会化学分销商(协会)。两家公司整合他们的责任分配过程(RDP)程序,建立要求健康,安全和环境,到他们的qs - 9000系统。协会的指导原则明确号召成员促进RDP原则”分享经验和提供帮助的人生产、处理、运输、或处置化学物质。”
条形码基础知识
设置为CHEMCENTRAL介绍条形码是Nolwood底特律总部,pv组织的全球总部。两家公司的代表和其他感兴趣的观察家Nolwood审核的实施,理由和经验与条形码技术。在条形编码,信息自动编码序列的各种宽度的线条和配置在一个标签,这是贴在每个项目在进入系统。每个数组或条形码可以通过手持扫描仪或读者阅读,使用激光代码首先转化为光脉冲,然后进入计算机语言,ASCII,进入一个数据库。一旦数据库中,信息可以访问任何业务应用程序。
Nolwood使用条形码系统在整个仓储、库存和供应链管理流程管理分布、出货和付款。系统使用Intermec设备公司。
“我们可以把一个订单的产品在我们的客户服务部门,我们需要在三个星期,确定我们是否有库存的产品,确定哪些很多我们将使用填充订单,传真客户证书的分析(给客户一个给定很多的化学分析)的很多我们船在客户,然后电子阻止仓库发货错误的订单,”迪克孔雀解释道。
“使它认为证据,错误的证据,”迈克·加拉格尔说。
“虽然我们有问题在1998年第一次当我们交换,它工作得很好因为我们得到了错误,”孔雀说。“这是库存控制的关键。每天我们循环计数,所以今年我们数12至15次。亚瑟·安德森,我们的会计,接受循环盘点的有效性,所以我们不需要做年度库存。节省一些时间和金钱,但更重要的是它显示了系统控制。”
“确认发货也是有价值的,”孔雀说。“你知道多少次你的客户不想支付,因为他们不认为他们得到了装运。在扫描的时候签署收据回来我们然后,当有一个问题,我们的客户服务代表可以使用条形码来检索的电子副本签署托运人和传真从办公桌前。我们甚至没有文件的客户——我们只是批处理文件按日期。”
CHEMCENTRAL最大的问题,解释了戴夫•比蒂是跟踪很多数字,因为大约25%的顾客想要装运完成很多,以确保一致性。可能会有300桶的产品来自不同很多乱七八糟的。从右边到鼓很多解决可能是一个挑战。这是一个条形码可以解决的问题。
“一旦批号是自动分配它从那里出来,”梅丽莎delaGarza说Nolwood经理的客户服务。“所以条形码系统帮助我们学会忍受很多数字。我们可以马上看到库存的如果我们可以完成订单从一个客户请求。我们也知道每个很多是在仓库里。我们看到一个趋势跟踪产品的批号。”
在这个领域
在行动,看到系统基准测试团队搬到pv Nolwood底特律的仓库在一个商业部分。Nolwood已经持续递增,包络相邻的属性。“我们现在有四个地址连接,我们想买隔壁的建筑,”孔雀说。在热烈的讨论,重要的细节Nolwood条形码系统的出现。
- 周期盘点过程出现10到12修正一个星期。破损的托盘和随之而来的大量混合是最常见的问题。
- 消极的库存是一个不断挑战的过程。
- 系统追踪1000个产品和等级的产品,5000年库存数量很多。
- 体积通过仓库每周大约是8000万英镑。
- 根据预测,补充完成每周的间隔。
晚上在仓库,订单。加载器接收“选单”,这给他们指令通过条形码。它告诉他们产品所在地——仓库是由“位置”产品,数量,很多数字,客户代码。每个装载机使用扫描仪首先阅读选择列表,然后找到这个产品,他选择和负载。如果一个加载程序扫描错了产品,他得到一个错误消息。从理论上讲,证明系统的错误。
“这个系统为我们提供了更多的控制,”罗恩·沃特金斯说,曾作为装载机和卡车司机在Nolwood 14年。“之前你必须记住一切的地方。现在条形码给你的位置,所以你不必依赖于你的记忆或搜索来找到一些因为有人搬东西。”
持续改进
游客从CHEMCENTRAL相信条形码将帮助他们的公司。“毫无疑问它将提高效率和提高生产力,”加拉格尔说。“我们花了很多时间准备订单。”“这将给我们更高质量的信息和数据,如果我们有条形码,”贝蒂说。“我们预先知道产品将从何而来,以及它如何会加载之前去了仓库。知道一切都首先是一个巨大的优势。”
“我相信它能改善他们的服务客户和他们更有利可图的结果,”加拉格尔说。“这是一个很好的例子,持续改进。qs - 9000在行动。我希望CHEMCENTRAL将开始非常认真审视实施一个类似的系统。这对我们来说将是一个很大的财务承诺,我们必须整合现有系统,所以它不会在一夜之间发生。这是一个权衡成本与收益的问题。我们花了一年时间研究之前决定继续qs - 9000。毫无疑问我们会运动类似的关心关于条形码。
Nolwood拥抱条形编码主要是减少人为错误,结果自然人类难以区分类似的化学物质。这个问题被放大了固有的挑战需要维护和跟踪很多数字为关键客户的某些化学物质。
“消除错误给了我们一个竞争优势,”迪克孔雀说。“重要的客户关心的许多可追溯性,因为它使他们能够消除一个潜在的错误在自己的操作。如果他们有问题,他们知道这并不是因为他们从我们的化学物质的变化。条形码我们库存是持续改进的一部分我们正式致力于通过qs - 9000和RDP。”
服务报告系统
Nolwood知道条形码减少错误,因为该公司已经开发了一个复杂的服务报告系统,跟踪误差。在此系统中,每个问题从一个漏水的鼓延迟装运到客户投诉的失败与另一个报告一个部门沟通。任何时候任何并不完美,这是进入了服务报告系统,可以在电脑在整个组织。每个人都可以访问系统和每个人都鼓励进入报告。捕获过程平均每月300份报告。这是一个高度发达的不合格报告系统,这是纠正行动的一部分,元素4.14.2在qs - 9000。“由于引入条形码,航运错误总体下降了35%,”菲利斯Baca-Flores说,质量体系经理谁创造了服务报告系统。“库存水平也确实得到了改善。后面订单的比例,我们可以控制已经减少了一半。我们看不到任何订单产品而导致的错误。”
Nolwood服务报告系统产生一个数组的信息不仅与Nolwood的性能有关,还与Nolwood的客户和供应商的性能。报告系统广泛分发给客户和供应商他们需要和想要知道他们在哪里有问题。供应商想知道他们如何堆积。提供的信息服务报告系统提供基准,帮助许多人Nolwood一起工作。
“qs - 9000、条形码和服务报告系统结合在一起,使我们更加predictible,更准确,和更具响应性的,”迪克孔雀说。“这就是它的全部。我们的业务正在增长的市场。我们的利润通常生长在一个市场利润萎缩,因为我们的客户愿意支付溢价水平的服务我们提供。质量支付。”
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