最大的特征Ψ-MIX™,有助于它的成功是自动发生的通风功能在新机器的操作方法。这是一个重大的改进处理水性悬浮液。
批处理大小100至10000升以上只有一台机器上处理。与传统的单一或multiple-shaft搅拌机相比,能量输入是不到一半。
这台机器可以用于各种各样的应用程序:
- 单张纸胶印油墨;
- 油漆集中;
- 成品油漆;
- Solventborne和水源性产品;
- 悬浮液与气相法白炭黑等细粉;和
- 悬浮液组成的表面变粗糙,如串珠炭黑或挤压固体。
目前的分散方法
目前对色散方法表1所示。这些方法都是基于生产湿聚结(图2),应由机械能分解输入通过旋转。与传统技术的一个问题是凝聚粒子的大小分布广泛,最初由润湿过程,从10微米(µm)到2.0毫米。这广泛分布的粒子导致一个明显的差异所需的特定的能量输入来实现一个特定的分散度。考虑到可能遵循的流程,即。细磨(细分散)使用珠米尔斯,固有的能量差异的类型pre-dispersion过程变得更加明显。一个最佳pre-dispersion大幅降低了轧机的运行时间,并可能不需要细磨。
技术Ψ-MIX™
在线处理固体到液体的优点是众所周知的。这台机器上新是固体和液体的处理在初始润湿。设计标准是控制湿团聚体的形成,与“最优分散”的目标(图2),即,实现所需的分散度。相比之下,可以定义一个“理想的分散”,每一个基本粒子完全润湿(图3)。在大多数情况下,理想的分散是不一样的质量规范,即。分散度或磨细度要求,已由传统的方法。为一个有效的润湿过程的一个问题是微空气中电荷的数量的固体组件。这空气是内在的干燥的聚结。沉浸在液体干燥结块时,粒子的表面上的毛细管路径,密封的内部干燥结块。在核心,创建了一个空气的口袋,停止润湿过程。高剪切速度现在分开这些稳定,湿聚结(图4)。子真空喂养或冷凝原理与气体交换可以是一个可接受的解决这个问题。
的Ψ-MIX™分散技术
通过连接个人过程阶段在一个小空间,可以实现所有进程需要一个最佳的分散在毫秒。图5显示了一个完整的流程系统的示意图。分散车辆加载到批处理槽(8),固体被旋转阀(1),通过包倾倒站,筒仓或super-sack。容积泵,(7)提要车辆进入Ψ-MIX™分散。图6(59页)显示了流程的细节。旋转阀连接到固体饲喂点海豹大气中的色散腔和剂量的粉。在喂养隧道(2)在真空下,干燥结块是真空雾化(3)和美联储。真空是由水电气旋影响,在概念上类似于液环真空泵。转子(5)函数作为一个泵,输送液体流无关地环形加速室,液压加速旋转。旋转对应大约转子的速度,防止液体溅入固体喂养隧道。“自由落下的液体窗帘”是创建并由离心力夷为平地。大约100毫米,与转子这种液体层合并,形成一个密封并在高速排出。
必要的旋转运动的转子会导致轻微的剪切,但这是可以忽略不计由于转子之间的差距和住房。这些也是低的原因诱导特定输入功率的这项发明。微空化发生在快速从真空汽相过渡到超压过程,进一步改善分散过程。进一步优化润湿过程的关键方面是快速流动的液体表面,可以表面两个多平方米每秒。高液面与雾化固体比表面的聚集提供了一个解释的基本原则Ψ-MIX™。
- 在一个封闭的系统操作方法;
- 加药速度调整粘度(真空还原和力量对比);
- 通风功能的“薄膜过程;”
- 冷却操作范围;
- 沸点低的液体空化控制;
- 防止空运行通过测量压力(真空没有液体);
- 溢出保护干燥区域(压力测量);
- 低灵敏度异物;
- 光滑的表面;所有外围部件适应机站;
- 悬浮流在管道工程加速了内部的离心泵(转子);
- 旋转设备便于维护;
- 机械密封与监测功能;
- 通过PLC和变频器驱动自动操作;
- 在普通语言错误指示;
- 操作机器上通过现场总线(服务模式)和掌握;和
- 与现有通信设备控制软件做好准备。
总结
创新分散技术集新基准为现代生产过程在各个领域的粉末,粉混合使用固体细和尽可能均匀。如果在业内的印象是,分散技术的发展已经到了一个停滞,的发明Ψ-MIX™展示了对未来的承诺。它可能很难完全整合这项新发明的概念,但从技术的观点没有异议。这种新概念可能提出一些与传统的混合系统的冲突。建立色散系统,可以定义一个新时代的市场分散设备、工厂和制造商将需要适应适应更高的吞吐率。这个概念应该提示一个做一些反思的分散过程和看一个创新分散技术。有关更多信息,请参见www.netzschusa.com。
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