传统上，涂料公司测试了全球使用所需的各种资格预定标准的涂料。现在，资产所有者越来越多地寻求保证，这些产品满足现实生活条件和充满挑战的环境的性能要求，超出了这些经过测试的标准。

在将其推向市场之前，对涂料系统进行了测试，以抵抗一系列外部影响，例如在大气和沉浸环境中发现的外部影响。这种测试过程通常在实验室的紧密控制条件下进行，并在一段时间内应用和监视涂层之前准备了测试面板，以确定其性能。

例如，在一项这样的测试中，钢进行了720小时的水冷凝水和1,440小时的中性盐喷雾剂，以模拟C5H环境，一旦在现实世界中涂上涂层，涂层钢表面就可能面部面对。

在这种情况下，表面准备是关键。涂层的性能取决于其粘附在使用中的钢的能力，例如原定用于桥梁或建筑物的结构钢。这种粘附取决于在涂覆涂层之前制备表面的状态。

可能发生的潜在问题包括被油和油脂残留物受到污染，因此制备表面的常见方法是磨蚀性的爆炸清洁，在高速上推动磨料的颗粒。这不仅可以清洁表面，而且还通过留下一系列峰和槽（称为表面轮廓）来增加表面积。

一段时间以来，该行业一直担心这些实验室控制的环境在爆破表面并喷在现场时与现实世界中的条件不符。甚至有报道称涂料在该领域过早失败，因此一些客户，尤其是在石油和天然气行业中，一直要求在这些临床实验室条件下未制备的钢板上测试产品。

现实世界方法

为了符合全球腐蚀标准，Sherwin-Williams准备了其在现实环境中进行测试的产品，并推出了产品“邮票”以反映这一测试过程，客户将来将开始在品牌上看到它。

Sherwin-Williams推出了其“全球核心产品”产品，这是在涂料公司运营的每个市场中可用的产品集合。该决定是针对全球腐蚀标准进行测试的决定，尤其是ISO 12944和ISO 20340（ISO 12944-9），从而使涂料可以在各种不同的区域中使用。ISO 12944-6标准描述了用于钢结构腐蚀保护的油漆和油漆系统的类型，ISO 12944-9指定了海上和相关结构的保护性油漆系统的性能要求。

一家大型石油公司坚持认为，在商店而不是实验室中进行了自己的资格预定测试，因此对这种测试有很大的需求。

Sherwin-Williams出现了机会，将大量涂料系统测试为这些重要的行业标准。最终，已测试了168个系统的计划，涉及2,000-3,000个面板，估计为6位数量。在此规模上进行测试被认为是一个行业。

对于实验室条件，进行如此大规模的测试将是不切实际的，因此夏威夷 - 威廉姆斯转向英格兰东北部的一家油漆店。有人认为，所有面板都将被清洗为ISO 8501-1 SA 2.5级别的磨蚀性爆炸，并在测试开始之前在此“真实”环境中喷洒。

这将用于在实验室中通常找不到的一系列现实世界中的金属面板暴露出来，例如表面灰尘或其他可能影响涂料粘附的污染物。

当然，客户信任并接受ISO标准，但所有标准都参考某些表面准备。在实验室中进行时，要谨慎地获得最清洁的表面，以消除污染问题。但是，当在现实生活条件下涂上涂料时，也许在体育场或桥梁上，无法获得相同的爆破结果。对全面进行大规模现场测试的这种理由是为客户提供新的保证水平。

该过程中最大的变量之一一直是表面准备，但是通过在商店里爆炸，舍温·威廉姆斯（Sherwin-Williams）认为它已经消除了这个问题。我们希望以这种方式准备产品来模拟该领域的性能。

在测试之前，将钢板被清洗为通常的高标准，并应用了涂料 - 区别在于，它不是在实验室中进行的，而是在一个工作的油漆店中进行。这意味着面板更准确地反映了现实世界中发现的准备和应用情况。

测试本身具有结构钢板，还受到NACE II级涂料检查员的监督，他们监视了相对湿度，气温和钢的温度。

我们完全期望看到其他涂料制造商效仿，因为它成为全球一系列标准测试的“新规范”。通过与客户紧密合作并对不断变化的需求做出反应，涂料公司可以确保他们提供的产品不仅可以按预期运行，而且可以执行和满足现实世界的状况。

有关更多信息，请联系Sherwin-Williams，电话：+44（0）1204 521 771或访问http://sherwin-williams.com/protectiveemea。