对于供应商和涂料公司来说，实现精确、可重复测量的质量控制测试是必不可少的。如果没有有效的测试，产品质量将不可避免地受到影响，从而引发一系列负面影响，从时间损失和成本增加到声誉受损和销量下降。不幸的是，这些高度精确的测量很难实现，更不用说在多个地点的多个仪器之间复制了。

以二氧化钛的质量控制测试为例₂)工业涂料基——涂料中最常见的颜料，用于确保涂料的使用寿命和对基材的持续保护，此外还能提高美观、不透明度和耐久性。从二氧化钛粉末进入工厂开始，生产二氧化钛和开发工业涂层基地的过程就开始了。原材料一到，就会进行第一轮质量测试，以确保粉末符合工厂严格的质量要求。

为了使这些测试随着时间的推移具有价值，特别是在多个站点使用多种仪器时，仪器之间的高度一致是非常重要的。事实上，这是必不可少的。没有严格的仪器规范，测试的有效性和产品质量都会受到影响。

油漆和涂料专业人员的任务是找到解决任何故障的生产质量。可以说，这一切都归结于技术。目前，在整个二氧化钛涂料行业中使用的测试设备包括白度计和分光光度计，它们用于生成各种相应的质量控制188BET竞彩措施的数据，包括白度、颜色表达、对比度、强度和耐风化性。两者之间的选择，加上所使用仪器的质量，极大地影响最终结果。

对于依靠白度仪对钛白粉进行质量控制检测的企业来说，其优势是显而易见的:操作简单，价格低廉。这是一个有吸引力的解决方案，但牺牲了什么呢?白度计一般采用RGB 0/45光学滤波器结构，其提供的信息有限(图1)。正因为如此，白度计只能提供用三刺激值计算的白度数据，不能提供反射率数据，这就限制了其他可能需要的测试计算的选项，否则可以使用反射率曲线计算。

此外，也许最重要的是，来自白度计的数据是不一致的——经常需要重复测试，浪费时间，影响成本，增加工作量。这种不一致的部分原因可以归结为校准。白度计制造商未能提供校准服务，这可能看起来微不足道，但在现实中，这意味着在使用几年之后，这些仪表的数据是不可靠的，实际上是不可用的。

另一方面，依靠分光光度计的公司可以看到二氧化钛质量控制测试的显著改进，例如Datacolor 800V，它已经开始在二氧化钛制造商和涂料公司中获得更广泛的认可，成为一种优越的解决方案。

由于该技术的高仪器间协议，制造商可以很容易地控制质量，而涂料公司可以为他们的供应商设置允许的偏差标准。有了D/8几何角度和双光束式台式分光光度计，镀膜厂还享有许多超越仪器间协议的好处，包括工作站之间易于共享数据，高精度和可重复测量，由于定期现场校准和维护服务，增加了数据可靠性，以及在同一设备上运行多个测试的能力(图2)。

由于数据准确性的提高，分光光度计的测量结果可以与标准进行比较，而不需要进行并行测试，有效地节省了该过程中的时间和金钱。此外，每年的分光光度计测试和校准认证确保生成的数据是高度可重复和准确的。

尽管分光光度计可以达到很高的仪器间一致性，但在某些情况下，它可能仍不足以满足供应商对二氧化钛碱的质量控制要求。在这些情况下，甚至需要更好的协议，有必要转向自定义软件解决方案，如Datacolor TOOLS V2.0。当与公司的分光光度计配对时，综合软件解决方案可以有效地消除两个仪器在给定标准上的分歧，从而产生两个标准在色度上相同的标准。当制造商有非常严格的公差时，这是特别有用的，而这些公差的很大一部分是由仪器的差异占用的。

考虑这个场景:两台分光光度计(A和B)在测量相同的二氧化钛样品时显示出不一致。用户首先将仪器A上的工作标准与数字存储的主标准进行测量。然后，该软件将提供关于主标准和测量工作标准之间差异的信息。这些信息连同测量的工作标准一起被发送到仪器B。一旦仪器B上测量了工作标准，软件解决方案对数据进行分析，创建一个新的虚拟主标准，该标准在色度上与仪器a上的原始数字标准相同。由于该解决方案，无论在仪器a上还是在仪器B上测量二氧化钛批次，结果都是相同的。

这种水平的准确性和可重复性对制造的质量控制方面是必不可少的，并直接影响最终产品。即使在二氧化钛工业涂料之外，在整个涂料和涂料行业的质量控制需求中，能够实现卓越仪器间协议的高端仪器的价值也是毋庸置疑的。188BET竞彩从正确的高质量仪器开始，供应商和涂料公司可以减少不准确的、不可重复的质量控制测量的破坏，并实现一致的结果，最终节省时间、金钱和声誉。

作者附言:

本文基于涂料应用经理Holly Ling Bing的论文《二氧化钛工业涂料的质量控制测试》。Datacolor上海．