Southfield，MI - Dürr目前正在全自动自动涂料商店，位于中国安徽省合肥的当地OEM。该工厂旨在每年处理100,000台，并将在2018年6月开始运营。众多数字@Dürr解决方案的整合将油漆店变成了一个广泛使用数据的智能工厂。
新安徽江淮汽车（JAC）工厂将代表当地电动汽车制造商生产电池动力汽车。在全自动的Dürr油漆店中，车辆将获得现代双色颜色设计。
合肥工厂将先进的车辆驱动器与智能植物技术和现代绘画概念相结合。整个工厂，包括数据采集，数据评估和工厂监控，由Dürr软件解决方案Itac.Mes.Suite控制。模块化MES系统提供有关生产工作流程和消费数据的详细信息。
电动汽车经常具有塑料和轻质部件，它们单独涂漆而不是安装在体内，直到最终装配线。绘画线路中的工作流程正在适应这些变化。
在涂在绘画展位上戴上顶层衣物之前，它们会进行预处理（PT）和电涂（EC）。Rodip旋转浸渍工艺用于应用腐蚀保护涂层。身体的旋转运动使得需要进入和出口在罐处倾斜，节省了相当大的空间。较小的罐容量意味着Rodip通过使用较少的能量，水和化学品来降低每单位的成本。
然后将底部的接缝密封，施加平坦的底部保护，并且施加声音消耗垫在体内施加。这是使用新的ECOGUN2 3D涂抹器完成的，适用于所有密封材料和工艺。188金宝搏bet官网涂抹器头中的新频道布局导致较长的使用寿命和较低的材料喂养过程中的压力水平。创新的涂抹器总共安装8个ECORE 16或ECORE 30L16机器人，并自动将密封材料自动涂抹在体上。
绘画线包括一个底漆以及顶层涂层的一个内部和两个外部绘画站。在这里，在某些情况下，身体被移除并返回到双色屋顶绘画的顶部涂层线。最终透明涂层适用于全自动内部和外部绘画站。为了尽可能地减少溶剂排放，排气流动从透明外套展位以及油漆混合室纯化。
通常，涂装过程产生大量的排气空气，其含有少量的污染物。出于这个原因，一种高效的VOC吸附浓度系统（Ecopure®KPR）具有下游热排出空气控制系统（eCopure®TAR）应该安装。渗透所需的能量®KPR系统的解吸空气从热排出空气净化系统的净化气体中回收，这降低了能量要求。高效的Dürrecopure®排气净化系统将溶剂排放量减少超过95％，并确保不超过严格的排放限制。
全自动涂料应用程序总共26个ECORP E / L033和ECORP E / L133绘画机器人。八个ECORP 130 Scara机器人通过ECORP 133机器人打开前罩，通过打开门来支持涂装过程。主动盖子和挡泥板是由电动车上的塑料制成的，直到生产过程中未安装在身体上。后部不需要主干开关。
Hefei Paint Shop是第一次来自Dürr的ecobell3 CI雾化器被当地的中国汽车制造商使用。它们是使用水性涂料绘制内部的理想选择，并且不需要复杂的电压块系统。紧凑的设计使雾化器能够进入身体内部的每个角度。稳健的高压技术产生最小的固有污染，并提供顶级质量和涂料应用效率。短漂洗和颜色变化时间以及ecobell清洁剂D2的快速清洁间隔增加了油漆店的容量和生产率。
“行业4.0”是传统生产技术数字演变为今天智能工厂的关键词。Dürr提供了Digital @Dürr方法，提供各种解决方案。这不仅包括生产控制ITAC.MES.Suite，还包括新的软件解决方案的新软件解决方案的新鲜和排气控制。Dürr的ECOSMART VEC智能航空管理系统自动运行，随需需求提供能源。在烘干新鲜涂漆的身体时，该技术显着降低了气体和电力消耗。利用常规烘箱系统使用净化气体加热，新的空气供应系统和排气排出系统以恒定的体积流速操作。另一方面，Dürr的Ecosmart VEC智能航空管理系统是预测控制系统。它根据烤箱中的当前车辆及其位置控制新鲜和排气的容积流速。
该系统确保每个单独的烤箱区域始终最佳地供应空气，并结合能效和始终高的涂料质量。来自烤箱的排气通过集成的碳净化纯化®焦油后燃烧系统具有热回收，然后再次可用于烤箱加热系统。
新版本的ecoScreen 3D-insite操作软件具有进一步的智能编程和仿真选项。该软件协调参数化，编程和模拟eCopaint机器人。新的3D内核支持所有流行的CAD数据格式。
ECORPC机器人控制器提供智能测试功能，如阀门，制动器或泵测试。它们随时提供植物技术的详细状态。使用交通灯功能可视化测试结果。这允许涂料操作员轻松判断是否需要立即更换阀门或是否一切顺体工作。
ECORPC的另一个智能软件功能控制了主针在雾化器和计量泵中的相互作用。自学习系统使机器人的绘画路径的高精度切换点使得同时确定泵和针的磨损。基于传感器的涂料压力控制系统确保泵上的最小机械负载，以及恒定的放电速率，因此恒定的工艺质量。
The robot controllers can be easily incorporated into a centralized data network for the smart factory of the future, and have the capability to transmit all process-related information from the sensors and actuators to higher-level maintenance and control systems at the customer’s site or to the Dürr Service Cloud.
