我们经常建议，购买涂料根据低成本每单位成本不是一个聪明的方法。每个OEM都想降低成本。这是有道理的。这只是一笔好生意。然而，与常识相反的是，大幅削减OEM涂料的单位成本并不总是降低整体运营成本的明智方法。这可能有很多原因。

生产时间是我们在OEM操作中遇到的一个痛点，就像市场本身一样多样化。我们如何才能更快地生产设备，从而更快地包装、运输和销售?人们是这么想的。但并不是所有的原始设备制造商都很清楚正确的涂料专家对这一切有多大的影响。

通常，惯性在涂料购买过程中起主导作用。公司知道他们过去做了什么，并在现在继续这样做。他们很少停下来考虑涂料顾问如何解决业务其他部分的低效问题。涂层成本和生产速度被视为两个截然不同的世界。

但涂层可以在缩短生产时间方面发挥作用，这一切都始于更快的固化时间。等待涂层固化感觉像是在浪费时间。在烤箱中强制固化涂料是oem经常使用的策略。但我们仍然遇到客户使用空气干燥，溶剂型醇酸在他们的生产过程中。由于其低廉的标价，整车厂认为他们做的事情对他们的底线是正确的。他们可能是这样，但当仔细考虑成本和数据时，使用需要缓慢吸收氧气来干燥的产品所牺牲的产量有时最终会导致操作成本更高。

寻找更好的方法

另一种策略是多花点钱买一种可以催化干燥过程的涂层。从长远来看，减少干燥时间带来的效率的小幅提高将很容易超过单位涂料成本的提高。

有许多这样的解决方案可以用来减少生产时间。其中许多问题是每个OEM的操作所特有的，只有通过仔细检查设备和操作才能发现。例如，在某些情况下，生产中使用的钢材类型可以减少准备时间，加快整体生产。如果热轧钢和冷轧钢之间的价格差异小于通过更少的准备时间所能获得的差价，那么花更多的钱购买冷轧钢可能是一个明智的决定。防焊接飞溅涂层可以缩短在涂层应用前磨平钢基板的时间。有时，一种不同的涂层需要商业喷砂而不是接近白色的喷砂，在其他方面具有相似的性能，可以替代，以减少基材准备时间。

在这些例子中，涂料专家可以向与涂料产品本身关系不大的原始设备制造商推荐工艺效率。但是找到最佳的涂层是有一定的效率的。你只需要合适的工业涂料顾问为你指出正确的方向。