基于锌粉的富锌涂料已用于大坝、桥梁、船舶、管道和其他结构。然而,与生产相关的问题,这些材料的存储、处理、成本和应用限制了它们的使用。188金宝搏bet官网先进的涂料含有低成本、高导电锌片材料产生优越的防腐效果比传统锌粉公式。此外,电导率越大的锌粉允许metal-to-binder锌的比例减少,从而降低涂料成本。

在1940年代,澳大利亚发明家维克多·c·Nightingall和a .麦当劳开发了一系列无机富锌底漆保护钢基体免受腐蚀。自那时以来,富锌涂料已用于大坝、桥梁、船舶、管道和其他结构。然而,与生产相关的问题,这些材料的存储、处理、成本和应用限制了它们的使用。188金宝搏bet官网只有大约1000万加仑的富锌涂料使用每年在世界范围内,主要是风干维护底漆需要炮轰底物有效的性能。

制定富锌涂料的主要挑战是在更广泛的范围内适用的在于锌材料本身。188金宝搏bet官网在过去的半个世纪里,涂料工业用锌粉制造的蒸发冷凝过程的主要色素形成有188BET竞彩机和无机富锌底漆。不幸的是这种方法生产锌颗粒含有大约3%的氧化锌。氧化锌和制造的结合通过蒸发和冷却生产锌粉颗粒是不良导体。(一个欧姆表将显示相当大的电阻率传统锌粉。)失去当前的阴极底漆消极地影响涂层的长期耐腐蚀。

提高导电率

几年前,在一个碱性电池项目工作的时候,我发现电池粉旨在产生一个有效的细胞需要一个超低电阻率只有一小部分欧姆。我投入相当大的精力来开发生产锌粉的雾化过程作为一个部分或全部替代锌粉。

结果是戏剧性的改善整体耐腐蚀。用锌粉作为主要色素产生优越的防腐结果比传统锌粉公式。此外,电导率越大的锌粉允许metal-to-binder锌的比例减少,从而降低涂料成本。

最近的事态发展有进一步改进的富锌涂料。例如,与锌粉铣而不是所有锌粉在高速动能轧机生产低成本、高耐蚀锌片。相当大的实验用高导电片锌有机和无机粘结剂显示,导致镀锌重锈涂料是有效的,不仅抑制它。在b - 117进行盐雾测试展示了令人印象深刻的抗锈的底漆时间的流逝超过数百小时(见 图1 )。使用不锈钢片和镍片与控制测试相同的绑定通过引物在几小时内生锈。

zinc-flake涂料在生锈的有效使用可以减少成本的绘画桥梁、水坝、船只和其他结构显著包含生锈,从而不再需要昂贵的喷砂和传统的富锌底漆的外套。

防止污染

zinc-flake发展的另一个潜在的应用程序是在海洋防污。大多数海洋船只保护涂层含有高水平的氧化亚铜和松香,它允许氧化烧蚀的缓慢释放的铜抗微生物剂。这个版本是总;定期重新油漆容器是必需的,因为几乎所有的氧化亚铜熔化到周围的海水。

几十个板涂有zinc-flake底漆是暴露在圣地亚哥湾和劳德代尔堡的温暖水域。控制USN海军规范mil - p - 15169,含大约14磅/加松香氧化亚铜和50%的氯化乙烯粘结剂允许杀虫剂的缓慢释放。

经过几个月的接触,海军控制面板在圣地亚哥是免费的藤壶但满是泥。锌片板几乎是原始的,没有污染。八个月后,控制面板显示出实质性的污垢,而板涂有zinc-flake底漆保持相对原始。在同一时期,zinc-flake电池板淹没在南佛罗里达展出几藤壶和蠕虫,而海军面板满是藤壶。

这些测试不是结论性的;还需要进一步的评估来确定的疗效zinc-flake nonablative底漆在船的底部。锌片的极端反应暴露在海水产生白锈(碳酸锌和氧化锌),这是对藤壶的形成。然而,尽管这些测试尚未评估在船的底部,在实证基础上的积极影响锌片在锈一再被证明在其他测试。没有涂面漆,底漆的进一步生锈发生后超过1000小时的盐雾的接触。

锌在预防腐蚀的优点被广泛理解。与最近zinc-flake涂料的发展、增强阴极保护可以实现在各种应用程序以更低的成本。


有关更多信息,叫760.343.0626,电子邮件hypersealCA@yahoo.com或访问www.hypersealinc.com。

Zinc-Flake涂料的应用前景

• 铁路机车车辆
• 水坝和桥梁
• 储罐
• 船舶和港口设施
• 护栏
• 输电塔
• 卡车、汽车零部件、底盘等。
• 光波兰人
• 排水沟和落水管里
• 空调设备
• 铁丝网
• 管道
• 管道,管道和油管
• 紧固件和粉末金属产品
• 钢钢筋
• 海上钻井平台
• 建筑设备
• 海洋容器
• 任何应用程序需要防锈钝化

相关的专利持有的新疆圆柏上校

1。法国专利# 2602239,1988年10月7日
2。1990年美国专利号4891394年1月2日,“涂层成分含有金属颜料具有出色的耐环境攻击。”
3所示。美国专利# 4931491,1990年6月5日,“涂层成分表现出改善耐环境攻击。”
4所示。美国专利# 5098938,1992年3月24日,“涂层成分表现出改善耐环境攻击。”
5。美国专利# 5167701,1992年12月1日,“与无机富锌涂料粘合剂”。
6。美国专利# 5182318,1993年1月26日,“涂层成分含有金属涂层微球。”
7所示。1993年美国专利号5252632年10月12日,“低成本阴极和导电涂层成分组成的轻质空心玻璃微球和导电相。”
8。美国专利# 5338348,1994年9月16日,“锌粉涂料成分丰富。”
9。美国专利# 5413628,1995年5月9日,“稳定的无机粉末涂料锌。”
10。1996年美国专利号5580907年12月3日,“阴极性镀层成分组成的轻质空心玻璃微球、锌粉和锌尘。”
11。美国专利# 5677367,1997年10月14日,“石墨含有成分。”
12。美国专利# 5792803,1998年8月11日,“阴极性镀层成分包括轻量级中空玻璃微球和锌粉。”
13。美国专利# 6638628 B2, 10月28日,2003年,“硅酸盐涂料成分”。
14。美国专利# 7021573 B2, 4月4日,2006年,“干磨过程锌粉生产锌片。”
15。美国专利# 7201790,2007年4月10日,“锌片涂层成分”。
16。美国专利# 7304100 B2, 12月4日,2007年,“过程生产乳胶成分。”