工业制造oem厂商经常经历瓶颈油漆线,影响吞吐量时间。相对简单的过程变化,加上reactive-cure涂料的使用,可以增加生产数量从20到50%。也叫做plural-component或双组分涂料、reactive-cure完成提供了生产优势,提高效率。但并不是所有制造商充分利用他们可以提供的好处。

环境、reactive-cure涂料减少挥发性有机化合物挥发性)和减少能源/固化单组分材料相比成本。某些reactive-cure涂料可以应用在传统三分之一的时间这种类型的涂层,显著提高生产效率和增加吞吐量。

Reactive-Cure技术方案

有三个基本的产品平台,reactive-cure涂层解决方案提供大量性能的灵活性。许多能够湿压湿印刷的应用程序,所以产品可以直接从启动到绘画与不需要固化时间。

环氧树脂技术。 的环氧树脂的环氧树脂是由严格的防腐,可以喷湿压湿印刷聚氨酯或non-isocyanate(你)的面漆。他们通常被用于底漆应用程序并提供健壮的耐化学性。

聚氨酯技术。 聚氨酯面漆可以用作direct-to-metal应用但通常在底漆用于改善腐蚀保护。在光谱的上端,他们可以提供一个高端的质量完成与汽车工业中使用的涂料,特殊的风化特性和很强的耐化学性。

你的技术。 你可以使用涂料作为轻便外套或direct-to-metal底漆应用程序类似的性能聚氨酯技术,然而他们不含异氰酸酯和聚氨酯。他们提供持久的风化特征、固体化学电阻和高质量的完成。比聚氨酯锅寿命更长,他们减少材料浪费。这涂层往往成本超过其他reactive-cure选项。

应用注意事项

可以实现更高质量、更耐用的完成通常与reactive-cure涂料、节省材料和生产力。甚至在plural-component设备,投资回报往往是通过在两年内或更少。以下是一些注意事项在使用这种类型的涂层。

混合和应用。 188金宝搏bet官网材料可以人工搅拌,但这个过程通常创造了更多的材料浪费。很难确定到底需要多少涂料,和锅生活更长时间——通常三到四个小时,允许足够的时间,准备、应用和清理。锅内任何产品不习惯生活必须处理,创建额外的成本。电子计量系统可以消除大量的劳动力,能源和废物从你的绘画过程。从本质上讲,没有锅生活,因为附近的材料和喷枪时必要的。

固化时间。 由两部分组成的涂料固化速度通常比单组分材料和在较低的温度比烘焙产品,所以他们花更短的时间在烤箱或空气干燥(参见图1)。他们没188金宝搏bet官网有完全治愈,当从干燥区域,所以需要更少的能量得到最佳性能。当使用湿压湿印刷应用程序中,可以消除固化周期的一步直接从底漆面漆。如果你使用电子比例,你可以制定涂料治疗在30分钟。

报道。 Reactive-cure涂料应用通常使用空气喷涂,大容量低压(HVLP),空气辅助无空气或真空技术,根据所需完成的类型。与高性能涂料,运营商可能只需要申请一个通过而不是多个应用程序,节省时间和劳动力成本。

标准和定制的配方

几乎每一个涂料制造商提供了自定义配色,但并不是所有提供定制的涂料本身的制定。举例来说,如果您购买一个现成的涂料,你没有控制锅的生活或治愈率。

如果你想最大化你的生产线效率,考虑制定一个定制的涂层,考虑你的生产线以及如何将混合应用,治愈你的画产品。您可以实现显著的生产力改进通过确保你选择正确的配方为您的特定应用程序的需求。

此外,在购买时,考虑产品的总成本。如果是预先混合,就可以使用了。如果你需要添加溶剂,增加你的材料成本和准备时间。

基于行业趋势的表现

在涂料工业中,有一个趋188BET竞彩势继续降低溶剂的排放水平。在美国,reactive-cure的趋势是减少挥发性有机化合物的仪器产品。双组分材料有能力实现VOC含188金宝搏bet官网量的2.3到2.8磅/加仑。在欧洲,越来越多的趋势水性技术,广泛的plural-component涂料可以满足这种需求。

也有越来越多的全球趋势关注总成本解决方案——不仅仅是在油漆的价格,但是在整个绘画过程,从运营商时间吞吐量效率。成本最低的涂层不一定是最具成本效益的解决方案。实现较低的总成本在生产过程通常是通过精简生产过程用于反应固化涂料。

另一个行业的趋势是精益生产,致力于消除生产过程中的浪费和调整生产与客户的需求。可能采取的一些措施来提高效率在涂料业务范围从重新设计油漆线减少操作成本油漆烤箱用更快的养护产品。

Reactive-cure涂料提供良好的机会来满足目标与低VOC排放、降低总成本的解决方案和精益生产。


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