中密度纤维板(MDF)是由精选的木材纤维与树脂和粘合剂组合压制在一起，形成紧凑，致密和均匀的面板。尽管MDF有一定的缺点，包括板材的中心和表面之间的密度差异，走线后存在的纤维，板材和制造商之间的不一致性，强度低于天然木材和板材厚度的限制，但MDF在许多应用中非常通用，适应性强，灵活。它也可以被设计，打孔，切割和穿孔在任何方向，形状或形式。由于这些原因，在家具行业中它经常被用作实木面板的替代品。中密度纤维板整理行业的设计选择有望进一步扩大，同时引入显著的成本、环境和工艺效益。
使用MDF的整理专业人员传统上几乎完全依赖液体油漆工艺。然而，许多传统的液体涂料工艺面临着挥发性有机化合物(VOC)排放和昂贵的废物处理等缺点;在时间、精力、劳动力和空间上的重大投资，用于干燥或固化，然后在每个阶段打磨多个液体涂层;浪费的产品流失到喷雾柜，进入下水道，进入环境。
另一种表面处理方法来自金属表面处理行业，该行业很久以前就发现粉末涂料可以提供显著的工艺和环境效益。这些好处包括零VOC排放，以及通过当今先进的粉末和工艺，能够涂覆复杂的3D形状和热敏基板。
粉末涂料的优点
毫无疑问，向粉末涂料的过渡需要一些新设备的支出，以及新的整理方法。然而，这项技术的诸多优势远远超过了转型的成本和努力。这些优势包括:- 环境:粉末涂料不含液体涂料中发现的VOC污染物。此外，使用中的粉末涂料的回收能力提供了超过>95%的回收率;这些功能还降低了废物处理成本。
- 多功能性:虽然与聚氯乙烯(PVC)/中密度纤维板复合材料相比，粉末涂料的耐磨性较差，但与层压板不同，粉末涂料可用于边缘、边框、凹痕和奇形怪状的面板。粉末涂料也可以用于封装面板-这是塑料层压板不可能实现的应用。
- 生产力:与液体涂料所需的三到六道工序相比，使用全自动连续工艺的一次应用是可能的。通过取消多个涂层工序，制造商节省了喷涂、涂层间砂光、干燥和固化的人工和生产成本，同时将整个涂层周期所需的时间从几小时或几天减少到几分钟。对于使用垂直工艺的应用程序尤其如此，这允许同时应用到面板的两侧。
- 应用成本:粉末涂料的成本与塑料层压工艺相同，但低于液体涂料工艺，因为应用过程易于自动化，包括提高生产率，减少劳动力和减少废物处理成本。
- 电阻:只需一次，就可以实现2.8至4.5密耳厚的涂层，保护湿度敏感的MDF基板。粉末涂料通常比液体涂料更灵活，也更耐磨、耐化学和耐腐蚀。
像液体涂料一样，粉末涂料有各种各样的颜色和饰面。与PVC片材不同，粉末涂料可以少量购买，以考虑设计的灵活性。
粉末涂料制造商已经开发了mdf专用粉末涂料，提供低熔点和高性能的表面处理。
迎接MDF市场的挑战
多年来，通过与中密度纤维板制造商和加工设备供应商的密切合作关系，开发了粉末涂料技术的创新进步。这些进步带来了一系列的产品、服务和解决方案，使中密度纤维板整理行业能够从各种粉末涂料技术中进行选择，并为未来开发新产品。为了使粉末静电均匀地涂覆在基材上，MDF板必须具有导电性-简单地用于金属和导电基材，但对于纤维板和其他非金属基材则不是这样。另一个挑战是，传统粉末必须在可能破坏MDF基板完整性的温度下熔化。
由于认识到粉末涂料可以给中密度纤维板行业带来的好处，中密度纤维板制造商已经确定了高性能木纤维、添加剂和树脂，使他们能够制造耐热的中密度纤维板产品，这些产品对静电喷涂过程具有足够的导电性。粉末涂料制造商同样开发了mdf专用粉末涂料，提供低熔点和高性能的表面处理。
在粉末涂料前制备中密度纤维板
在应用粉末涂料前制备中密度纤维板很简单。首先，MDF面板被打磨;有时它们也经过预处理，比如液体涂料。然后将面板预热5-15分钟，以促使水分迁移到表面，这使得MDF具有足够的导电性，以吸引和保持带静电的粉末涂层颗粒。预热还可以确保在涂层过程中会引起问题的元素排出气体。然后，加热后的面板使用一次涂粉，然后加热，将颗粒融化成连续的涂层，物理上“锁定”在基材上，从而确保优异的附着力和耐久性。涂层的后续固化和聚合取决于所使用的涂层类型。热固化材料在相对较低的188金宝搏bet官网温度下聚合，使用对流热，红外辐射，或理想情况下，两者的结合。低熔点产品可通过暴露在紫外线下聚合。
通过正确的基材制备和当今先进的粉末涂料材料，使用MDF的精加工专业人员可以使用粉末涂料来优化他们的工艺和产品。188金宝搏bet官网
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