令人印象深刻的是，一个非常大的工作车间涂布机在三班倒的基础上生产高产量、高质量的产品，并在客户订单的一周内交付成品。

在最近的欧洲之行与杜邦粉末涂料明星镀膜机的研究之旅(访问读到,看到我的编辑的观点4页的2006年1月出版的工业涂料和粉末),一个设施组参观了大型加工车间,颜色NV。事实证明,颜色是一个完美的公司的名称,因为它已经超过800种不同颜色和员工永远不知道新设计师看架构师会要求从一个星期到下一个。

Colors NV于1987年在比利时安特卫普附近的Hamme(东弗兰德斯)成立，是Aralco通风技术公司的子公司。Aralco生产一系列独特的通风设备，这些设备是由颜色涂覆的粉末。通风系统是窗框的一部分，提供了一系列的装饰颜色。他们在提供高质量和颜色多样性方面是如此成功，以至于其他企业表示有兴趣在Colors进行粉末喷涂，因此他们开始接受外部工作。

2001年，Colors成为Aliplast集团的一部分，Aliplast集团是世界上最大的涂层铝挤压供应商之一。该公司搬到了一个新的地点，并建立了三个新的粉末喷涂系统，以处理来自Aralco和其他客户的大量产品。2005年1月，Colors的管理层从Aliplast手中收购了该公司，并成为独立的公司，为更大的铝挤出机集团提供更好的服务。凭借这种独立性，Colors NV每年的销售额已超过600万欧元，并改善了对所有客户的服务。该公司现在是比荷卢经济联盟(由比利时、荷兰和卢森堡等三个相邻君主国组成)中第二大粉末涂布厂。Colors是联盟中最大的工作车间涂布机，拥有最新的设施和粉末涂料生产线，为公交车站候车亭，门窗框架，温室，有盖自行车架和街道家具提供粉末涂层铝产品。该商店还为建筑外观提供粉末涂料，如西班牙巴塞罗那的Torre Agbar和比利时布鲁塞尔的原子塔。

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Colors有三条不同的粉末涂料生产线，每一条都是围绕特定类型的产品和生产而设计的。这三条生产线包括一条有架空轨道，在动力和自由输送系统上批量运行零件，一条单轨系统，他们称之为“迷你系统”，用于较小的零件，还有一条垂直系统，用于长时间挤压。

Colors总经理Ovo Vemeeren表示:“这三条生产线为我们提供了竞争优势。”Vemeeren说:“我们可以提供一站式购物，而且没有零件之间的色差风险。”

的 mini品牌线下 适用于小型铝型材及配件。它的特点是单轨输送机，适用铬酸盐的多级清洗机和配备自动喷枪的单个粉末室。该店每班在迷你生产线上平均更换60种颜色。

这条生产线的独特之处在于它的货架系统。通用框架与可移动的横梁使用，有定制设计的挂钩和夹子，以提供灵活的夹具和良好的机架密度。Colors开发了自己的夹具，用于连接交叉条，以避免地面损失，并且仍然可以方便操作人员快速更换工具。

Colors NV对小部件按件定价，对大表面按平方米定价。迷你线的利润率不像其他两条线那么高，但他们关注的是按客户计算的利润，而不是按每个部分计算的利润。通过三条不同的生产线提供全方位的涂层服务，使他们能够生产各种颜色匹配的涂层部件。这项工作的总体利润是令人满意的，即使利润率在微型生产线上有所降低。

的 水平线 具有批量铬化浸罐系统，一个动力和自由输送机，一个单一，旋风回收粉末室和对流固化炉。零件清洗和铬化在篮子里，然后转移到机架上的负载杆。动力和自由输送机通过粉末室运输负载棒，在那里它们被安装在垂直振荡器上的8个自动喷枪涂覆。粉亭安装在坑内，使粉亭的地板低于厂房地板水平，输送机不必通过粉亭抬高。

涂膜后，负载杆垂直于穿过隔间的轨道移动，穿过线到达固化炉前的位置。负载条实际上以这样一种方式在线上移动，他们不需要移动它通过一个转弯。在穿过生产线后，小车向相反方向移动，将负载棒运输到固化烤箱中，在那里它被保持在“紧密包装”的位置，直到固化。

的 水平线 加工较小的型材，小批量和板材库存长达8米。该展位平均每班换20次颜色，每天三班制。

的 垂直的线 是色彩公司真正的主力它在垂直位置加工高达8.2米(27')的铝型材，涂层高达500平方米和小时，每周52,000平方米(560,000平方英尺)，以每分钟1至1.3米(3.4至4.25 fpm)的速度行进。产品在垂直位置以非常密集的模式装载。店里有两个摊位，一个是浅色的，一个是深色的，每班大概有八种颜色。在某些情况下，商店会在一个摊位上保持一种颜色，而在另一个摊位上进行颜色更改。零件可以在不中断生产的情况下运送到任何一个展位。更换新颜色，清理展位大约需要20分钟。

装载系统从水平位置将零件从一端拉上输送机的斜面，同时零件的长度沿复合坡道行驶，直到处于垂直位置。卸载是用同样的方式反向与摇篮机构，用于控制部分的长度，因为它下降。

预处理系统是一个多级喷雾清洗机，用于清洗和应用铬酸盐转换涂层，以延长耐腐蚀性。然后，零件在对流烘箱中干燥，然后移动到应用区域。

粉末室用塑料材料做墙。两堵塑料墙从给料辊延伸到收料辊。当颜色发生变化时，盘式制动系统被释放，脏壁被索引到收卷辊上，新的，干净的壁被从进料辊驱动到位。两个塑料墙形成一个“V”字，中间有一个垂直的抽吸管道，以捕获过度喷洒的粉末。在每堵塑料墙下面的地板上也有一个抽气管道。

每个室都有一个由18支粉末枪组成的机架，安装在一个长行程垂直往复器上，上下移动足够快，以保持薄膜在48至60微米(1.92至2.4密耳)之间的均匀厚度。

大约30秒的红外烤箱部分用于提供初始熔化和流向粉末，这样就不会有松散的颗粒在对流烤箱中受到干扰，从而导致交叉污染。然后进入对流烤箱进行完全固化。

质量

所有的涂层都经过认证，符合Qualicoat 2级标准。Qualicoat标准是用于建筑应用的铝涂层质量标签的规范。该标准的内容包括成品膜性能和工艺方法的测试方法和最低要求。为了符合质量标签标准，工厂必须获得质量标签许可证。这要求在授予许可证之前，至少对实验室设备、工厂和系统设备、预处理工艺和成品部件的检查进行两次检查。它还包括系统内部控制的测试参数和成品的质量控制程序。每年都需要进行额外的检查以维持Qualicoat许可证。这一资格允许Colors保证其产品的耐腐蚀性和耐候性。在某些情况下，他们提供长达15年的保修期。它们还符合海边产品的Qualimarine标签，以及类似的欧洲质量标准VMRG (Vereniging Metalen Ramen en Gerelbranche)。

在参观过程中，Colors的生产主管德克·德沃斯(Dirk De Vos)自豪地指着qualcoat许可证。“ISO不能保证，”他说。“Qualicoat确保我们始终生产高质量的产品。我们的整体不良率低于1%，我们在垂直挤压生产线上的缺陷通常为零。”

另一个有助于公司高质量水平的因素是一个密集的计划维护计划，监控和维护过程的每个部分。这种质量管理过程的一个例子是在固化前测量薄膜厚度，使用针对其粉末和工艺进行校准的传感器设备。持续的监视使事情始终如一地运行。