约翰·默里(John Murray)在12月号上发表的文章《基准测试:击中靶心》(Benchmarking: hit the Bull 's eye)确实击中了要害。John对基准测试的看法是100%正确的，他认为“要么走上持续改进的道路，要么就会遭到打击。”我参与了很多改善和5S活动。其中一些是为了油漆线，但很多是为了其他部门，特别是那些我的内部客户。
对我来说很重要的一个问题是预防性维护。我知道我们都有某种养生法，我们可能会坚持，也可能不会坚持。但是，它足够广泛吗?我发现大多数地方都不是这样。在工作车间和公司之间有一个巨大的区别，油漆生产线专门为自己的产品。
通常情况下，我看到维修车间对他们的维护程序有更好的处理。为什么?当靠移动的链条谋生时，每一寸、每一分钟、每一段时间都是至关重要的。这可能是赚到一块钱或损失一块钱的区别。对于最终产品有自己的整理系统的企业(不是所有，但很多)并不关注他们的业务的这一部分。很多时候，它被视为一个过程，他们认为，“当它坏了，我们会修复它。”
在今天的经济中，我们不太可能获得资本来修复或改善某些东西。我们中的许多人被迫以不同的方式看待事物，我们被要求存钱。假设一切都很好可能是一个巨大的错误。涂层系统不能自我维持。
预防性维护是一项有计划的活动，需要定期安排人员、工具和时间。
这些小事情是你的项目管理的一部分吗?这些小事可以很简单，比如每天检查一下你的洗衣机喷嘴是否指向正确的方向。你所有的链式手推车都能转动吗?卫生托盘干净吗?你的火药枪每个月至少检查一次枪尖的实际电压吗?
如果所有的“小事情”都没有完成，那么你就会认为一切都很好。这将使你在某些地方花费更多，比如当你真正需要启动和运行时。
我知道爬上梯子检查手推车的想法就像看着油漆变干一样令人兴奋，但有时这是需要做的。在某种程度上，我们花了很多资金来建立这个系统，你需要照顾它。
大部分需要做的维护不是你的维修部门的责任;这是主管和使用设备的人的责任。还有谁比操作员更熟悉设备呢?但我也会鼓励任何经理、副总裁或老板去询问PM项目。它会让你了解事情是如何被做的，如果他们是。
需要一些想法吗?回到约翰去年12月的文章，他谈到了了解其他人在做什么。特别是在粉末涂料方面，已经没有真正的秘密了。我们都是一条船上的人，所以我们需要互相帮助。
精加工行业有许多团体每月举行会议。注册一个，去认识一些人。此外，请您目前的一些油漆、化学品或设备供应商安排参观他们供应的另一个工厂。你会发现大多数地方都会同意你去旅游，最坏的情况也就是他们会说“不”。或者，你可能不得不回报他。也可以购买用于整理系统的PM程序。
最后一点:当你有一个运行良好的系统，然后你有一个油漆，粉末，洗涤化学品或设备的质量问题，如果你在做出决定之前把事情安排妥当，对每个人来说都容易得多。
