持续的关注,导致制造商支付建立在竞争优势将随着时间的推移,推动传统智慧的反思。一个实际的例子,包括大规模的绘画操作,发生在2000年和2001年之间在卡特彼勒的采矿和建筑设备”(MCE)部门。的经验说明了为什么毛虫现在选择一个内部管理方法的设计或者重新设计公司的油漆系统资产在世界各地。
作为了一项削减成本的一部分和building-consolidation项目发起2000年多国评价管理,所有产品涂在分裂的两大绘画系统必须适应在一个位置。一些个人参与项目的最初想知道这样做可以,因为这个想法,加上大大减少占地面积,似乎是反直觉的。不会新油漆线需要相当多的比任何一个部分?
由于被升级为增强能力的区域是一个10岁的机器人应用系统(买了2800万年的1990美元左右),一些团队成员认为,努力将非常昂贵。
道格·罗素,卡特彼勒的油漆完成小组项目经理(PFG)所说的,“其他选项必须探索。我们想从一张白纸开始,重新思考所有的小而重要的细节绘画过程。而不是一直做什么之前默认的起点,我们想要探索什么已经学会了在过去10年在迪凯特和其他地方的最好的工作了卡特彼勒的总成本和操作效率。”
从逆境中学习:一个工程的新方法
毛毛虫油漆系统项目于1997年在英国需要一些真正的创造力。项目约束等稀缺的工厂空间和极其有限的资本预算是创新的催化剂。他们也PFG现在的催化剂。
坐落在东皮若亚、IL PFG已经成长为一个小,灵活的员工五个全职员工,其增长与一些全球油漆系统设计和安装和资本设备采购的发展创新的方法针对一个目标:实现绘画最低的单位成本。
惊讶的是那些参与了英国项目,PFG首都和后续项目采购流程使其全球客户选择绘画总成本最低的选项可用。然而,更有趣的是,大约一半的目标单位成本,每个客户端也选择提供油漆涂料选项,完成性能远远超过preproject基准和/或目标涂料性能和质量规范。
这是怎么做的?简而言之,真正的恶魔,大部分操作成本在油漆完成的细节和材料处理系统的设计。这些细节是至关重要的实现所需的最低单位涂料成本。,更重要的是,严格的绘画过程和设备细节的关注已经PFG成功的关键。
更具体地说,每一个项目的重点通常是在以下几点:一,了解当前和潜在的流程的细节检查;2、了解相关的所有成本(司机)涂料不同的系统检查和养护漆产品;前三,进行详细的过程测试系统设计。这大大降低不确定性的证明是否提前设计和任何潜在的“跳出框框”理念将努力满足客户需要长期灵活。
必要水平的背景下,初步设计测试不是“昂贵”的美元但可能成为,如果有的话,一个时间的问题。例子例子后,然而,表明这是花时间和金钱,因为它可以极大地影响设计方向和系统的物理尺寸。卡特彼勒测试其系统在不同的网站,包括伊利诺斯工具BGK(电红外),催化工业系统(气体红外)和诺信(粉摊位和喷雾枪)的位置。
根据需要由客户,PFG可以供应和管理一个清晰的和非传统资本收购规范和报价过程中大量的资格预审设备供应商。用有用的和特定的设备报价,方法成形的价值之间的组可以选择设备和具有竞争力的价格。
使一个复杂项目管理通过将它分成不同的和可以理解的部分(密切关注每个细节)是大型项目管理的一个关键因素。重要的经验表明,更少的初步设计过程测试和验证时,可以增加的风险主要故障后系统的开关被启动。在这一点上,客户端可能需要花更多的钱在附加设备修复可能监督,一些会认为是一个“小”无证过程的细节。
这对细节的关注,测试的结果和投标过程后的积极影响的预算项目。最终费用是透明的,因为所有的工作都是用一个“打开书”的理解PFG与其客户之间关于资本成本和设计。在识别数据驱动决策的重要性,2002年中期集团的创始人约翰·斯潘格勒,获得了六西格玛黑带(内部专题的主持人,基于数据的决策团队),主要工作在paint-process-related项目。
最后,PFG的过程已经足够明显的公司内,促使美国卡特彼勒寻求专利保护PFG的物料清单(BOM) capital-procurement方法论作为一个有用的商业惯例。
把它一起在迪凯特
与多国评价指导油漆团队减少运营成本,巩固两个油漆操作到一个,绘画的所有工厂的成品是发生在一个提议行面积22000平方英尺,足迹以前的一半。
使这些期望是团队的需要在14个月实现所有的目标,提供增加吞吐能力,减少人力资源的水平相比,机器人油漆线和绘画的单位成本削减约50%。
酒吧已经设置,高。
成立于2000年的夏天,迪凯特油漆项目团队由众多的关键人物。道格•罗素PFG项目工程团队领导人,领导油漆系统的设计、验证和建设工作。下工作的材料技术经理,迈克·奥姆斯几188金宝搏bet官网个多国评价管理人员被任命为促进所需的建筑修改并监督监管允许和人员问题。此外,PFG保留现在的Ghafari的服务环境、社会和治理(迪尔伯恩MI)协助AutoCAD和相关的设计工作。
认真对待他们的目标来减少成见,从一张白纸开始,团队开始通过问一些非常基本的问题。原因之一是,“有什么这个过程需要机器人应用的液体,双组分聚氨酯结束?”
认为机器人应用程序的通用支持确保更加一致的油漆程序,减少油漆消耗的体积。不过,但是有更多的考虑和资本成本,例如,是一个因素,发挥了重大作用,最终的设计方向。不清楚没有进一步研究正是一个有能力的新机器人系统成本,但从过去的经验将是相当可观的。
重新配置什么工作
迪凯特之外,,没有很多地方,制造和油漆,在一个位置,车辆或车辆组件非常大的成品。“非常大”的例子包括卡特彼勒797 b采矿卡车,它的重量达140万磅,53-foot-long猫657轮式拖拉机刮刀,传送着猫24 h自行式平地机。然而,它有意义为团队寻找一些初始角度在卡特彼勒在其他部门很大的画。幸运的是,这些地方之一是在东皮若亚,IL),这是一个迪凯特90分钟车程。
不愿重新发明轮子,几组从多国评价参观了索引工具,手动喷漆系统的履带式拖拉机部门(TTTD)东皮若亚工厂。大多数猫大小的熟悉的推土拖拉机组装和现场作画。
产品尺寸变化并不是不可逾越的,甚至考虑有限的足迹。掩蔽的轮胎是可能的和更少的劳动负担比最初认为的(费用)。最后,基于实际规模测试,绘画重部分使用催化气体红外烤箱由催化工业系统(独立、KS)表明,固化威士伯(明尼阿波利斯)双组分聚氨酯漆在关键领域(需要的领域走在固化后不久)是舒适的可行的范围内所需的索引的时间间隔。
一个系统成形
开发一个修改TTTD线在迪凯特,团队共事Ghafari环境、社会和治理和架构表达式(迪凯特)设计必要的设备和生产建筑图纸的准备项目投标规范。水平产品体积的串联目标期望和减少操作和劳动力成本对于手工和机械涂料应用程序,一些调整设计。
基于一个派生目标的吞吐量要求索引500英尺长的系统每隔35分钟生产一致的目标和完成质量控制,作出一些修改“典型”的系统设计和纳入规范。在每个51-foot-long section-including负载、预科、洗、烘干、屏蔽、油漆和治愈整个油漆系统由pc SCADAware控制软件控制。
SCADAware软件驱动几家大型数字大棚,可见从所有位置,为操作人员提供信息从联机索引状态实时更新到吃午饭的时候。威士伯双组分油漆处理固瑞克(明尼阿波利斯)设备。精密混合二单位提供混合底漆,轻便外套,颜色特别油漆需要画家驻扎在电梯,一个3英尺深底的坑和楼板平面电台。画家利用固瑞克air-assisted真空枪在油漆站1号(与底漆一些半成品)和下面air-assisted静电枪在油漆涂面漆操作站2号。建筑面积消费最小化和大型产品的分度运动洋娃娃添加到预洗和post de-mask领域的使用大转盘,使转向完全组装产品多利羊的90度。
14个月的积极design-to-start-up时间表下才能实现伟大的关注项目管理调度和有效的团队沟通与设计公司和安装承包商。与PFG服务在安装期间总承包商的角色,这是特别重要的道格拉塞尔帮助协调所有活动和透明的交流每个人都参与进来。一个不寻常的例子发生在油漆摊位被构造的同时增加住房建设(见上图)。幸运的是,安装承包商Christy-Folz(迪凯特),预处理和喷漆柜制作者Gallagher-Kaiser(底特律),Ghafari ESG,建筑表情和其他设定一个很高的标准,有效的沟通正在进行的计划变更。
系统安装后,证明性能成为了日常回报有效工程设计和设备采购。完成系统的进步由SCADAware控制是实质性的,包括控制技术和劳动力优化的一个有趣的组合。油漆和溶剂使用的SPC控制和监视是由Autoquip Autolog软件,收集和记录实时数据的个人单位。这不仅是有用的对质量保证的目的,也对环境许可证报告目的。
自2001年12月开始全面生产进度和900000下650万美元资本预算),迪凯特的多国评价油漆操作达到或超过每一个成本和效率目标为团队设定14个月之前。油漆完成质量从来没有高,油漆线员工一直使用两个少人每班画在两班以前需要三班倒加加班,大部分星期六工作。单位使用的油漆冲洗溶剂是大约一半的和单位使用的油漆也显著降低。
在一天结束的时候,收益由一组授权的多国评价员工和PFG工作人员作为一个突出的例子,增强卡特彼勒的小说涂料和材料处理系统的采集方法。PFG随后完成了其他内部和外部项目,最近在墨西哥和具有挑战性的系统,都有类似的结果。这些结果将在即将出版的记载。
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