但是,这些只能在一定条件下使用。珠磨机机械规范必须正确设计,特别指的是分隔符类型(gap /屏幕)和其他旋转/固定元件公差(海豹、珠材料、研磨区域限制,等等)。
产品粘度也是一个重要因素,小珠子一般没有质量,进而可能导致某些流变条件下珠速度下降。
大多数水平/垂直机磨腔内不适合机械方面保持常数珠速度;磨削区通常是太遥远了。大多数水平工厂无法满足长期使用非常小的珠子,作为最终机械分解(珠加入分隔符、密封壳体等)和分离器堵塞。另外,大多数珠磨坊磨生成必要的行动相当随机的方式,和气瓶必须挤满了大量的珠子。一般来说,水平工厂给不稳定的研磨介质控制作为媒体有一种倾向不断向分离器/出口。在立式磨机的情况下,有一个珠包装密度不均匀,底部较重和较轻的顶部。为了最大化效率的这些工厂,媒体需要收取高达70 - 90%。当然,高效的产品和研磨介质的分离是至关重要的,和大量的媒体将导致高过程温度和压力,分离器损坏,磨穿(气缸和煽动者)。
风潮,光盘或挂钩,赋予剪切和摩擦部队珠子质量,进而转移一些精力研磨行动。然而,大部分的能量是迷失在摩擦热积聚,必须包含一个有效的冷却系统。控制和管理这否则随机珠行动变成了派拉蒙,以更有效地使用能源消耗。
虽然大多数钢厂生产,随着时间的推移,分散,大多数粒子落入亚微米领域,通常有一个“大结局”微米大小的材料还在证据。进一步减少这些粒子大小在上述条件下难以实现。
的电子回旋加速器™
现在考虑电子回旋加速器,开发特定任务的“亚微米磨”为了在涂料行业生产质量更好的产品。这是一个误解,即磨细只是一个时间的函数,当我们考虑如何快速获得纳米粒径降低100%。首先考虑更换1毫米直径的影响珠作为联系对象一千直径0.1来看珠子占据相同的体积。
重合度增加许多倍,因此给定质量的珠子的磨削能力大幅提高。
为了达到一致的纳米粒子大小指定相应的铣削力学至关重要。
特别注意有效的焊道质量控制。
从媒体·的能力有效地独立的产品。
·利用最小的可用研磨介质(0.05毫米)。
媒体电荷量不超过45%,导致纳米粒子大小减少100%在低温下。
达到一致的亚微米粒子大小是必要的,以确保预拌砂浆的物理性质属于一个特定的范围。应该特别关注产品的粘度和初始粒子的大小。最初50微米的预混可以减少到300纳米和下面的最低通过操作。有效的和可靠的产品的分离和研磨介质实现远离工厂的出口。
利用这两个最小号的研磨介质,以及特定的磨内研磨介质管理控制和有效的分离操作,100%的亚微米大小的颗粒会结果。大粒径最终完全删除。
珠速度最大化的设计主要的搅拌器。高速珠只不断地夺回短距离移动,形成一个双螺旋式上升反对螺旋在外围的主要搅拌器,精确指挥珠电荷的运动。也是在这个阶段实现分离。离心力分离是最大化,具体设计,相应的研磨介质和产品分离。
举行的媒体质量控制和持续互动双螺旋式上升的离心研磨强度最大。该产品是服从质量一致的和非常拥挤的珠。这些条件不改变在铣操作。产品只能逃离轧机通过这种强烈的磨削区。
有关更多信息,电子邮件info@cdcmicrotron.com或调用(44)1925 575678。
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