国际油漆有限公司运营管理报告合规成本的大幅度节省VOC排放,通过更换燃气热氧化加力燃烧室3000 cfm结合生物过滤和碳吸附、“end-of-pipe VOC-removal系统。他们还报告了经营负担VOC控制,提高内部空气质量,通过消除“温室气体”和其他加力燃烧室排放。
协同™系统设计、制造和安装到圭尔夫Biorem技术,安大略省,每90% VOC破坏准则由工厂提供。咨询工程服务是麦迪逊的由环境工程公司,新泽西,在他们正在负责国家空气质量许可证。
投资回报
“当我们意识到非常高水平的VOC破坏加力燃烧室,是天然气的价格为50000美元/年,然后去了近170000美元,代表工厂的运营预算的很大一部分,“召回迈克尔·德尔·毛罗。副总裁运营,对公司的北美植物。“新系统代表投资优秀的返回值。气候的螺旋气体和能源成本,所花费的200000美元很快恢复。”
“此外,”他继续说,“我们不再需要担心监控一氧化碳加力燃烧室,我们仅限于50 ppm (ppm)在21%氧气的允许条件。进行检测,消除了重大操作负担,校准和报告。”
“新系统操作更加容易,”他总结道。“我们打开它,离开它。我们不再有我们使用的柴油气味从加力燃烧室。客人告诉我们,他们没有意识到他们是在一个油漆工厂。他们问,如果我们在这里做油漆,或只是一个仓库。”For Biorem, the application represents significant progress in its commitment to expand the limits of biofiltration for VOC control.
“协同系统,包括无机生物过滤器的媒体,与碳吸附和结合使用持续再生的碳,安装采取生物过滤下一个层次,”德里克·韦伯指出,Eng。和导演,工业集团。”这样的VOC混合物是复杂的,顽固的,与他们的低水溶性高分子量和强大的化学键,使其很难降解。”
最初成立于1913年,工会,新泽西,工厂目前生产solventborne游艇涂料系统和船舶市场。虽然花费了大量的精力low-VOC-based系统的发展,在许多情况下,当前可用的技术不是这样做,仍然满足所需的流程和应用程序属性要求最高的客户。
因此,努力进一步控制VOC不得不关注“end-of-pipe”减排技术处理二甲苯、酮、醇等溶剂。到1980年代中期,阿克苏Nobel-owned公司成为更好的排放控制积极感兴趣,尽管工厂已经在合规。
“我们非常当地社区的一部分,并希望被视为一个好邻居,所以即使没有明显的问题,我们想消除尽可能多的气味,进一步把我们以下合规限制,”德尔Mauro说。
他指出洗涤塔最初被认为是,但认为对二甲苯和其它VOC清除不足,和碳吸附单元选择1990作为工厂的第一个end-of-pipe控制技术。
两个颗粒活性炭(GAC)单位连接在系列5 x5的垫,adsorbant每个单元包含超过300个托盘。最初,植物能够容易回收和再生海关总署,但新规定当地再生承包商要求改变的过程处理使用广汽和取而代之的新材料。
与广汽指定为使用易燃固体要求处置危险废物,合并后的处理成本和新广汽每年超过100000美元。此外,改变托盘是一个劳动密集型的操作必须执行当植物没有操作,从而增加加班成本,为了避免违规排放。和有额外负担的连续烃监测托盘,包括日常仪器re-calibration,为了突破。如果酮是逃避,还有一个点火危险的时候接触海关总署。
三年后,新的成本和操作负担开车寻找替代品。洗涤塔又认为,改进的能力消除挥发性有机化合物的仪器,但添加一个危险废物的缺点问题由于其过程的水结合挥发成泥浆。唯一可行的选择被认为是热氧化加力燃烧室-不是一个焚化炉,由州法律禁止。
而合成VOC破坏非常高在1500°F,天然气成本越来越高昂,开了加力燃烧室和一氧化碳排放量必须保持在50 ppm 30 ppm以下氧气和21% 17%的氧气。
这些因素,与实际需要覆盖全面的法规遵循报告和气缸气体审计,设备接近尾声的15 - 20年的预期寿命,和它的供应商倒闭,使得服务越来越难以获得,开另一个新的寻找替代品。
工厂的环境咨询公司,环境工程公司,新的搜索。他们帮助指定加力燃烧室,但后来指出,单位天然气的使用需要实现操作在1500°F,已成为过度当油漆生产和顺向VOC排放量减少。然后油价的飙升,使其继续使用禁止的。
“考虑的替代方案包括溶剂回收、再生式热氧化与更高的热回收,再生热氧化、催化氧化、生物过滤,“召回Pradeep·兰公司的本金。“催化氧化没有选择,因为担心污染催化剂的一些原材料使用的设施。188金宝搏bet官网溶剂回收不选择,因为该设施使用大量溶剂,回收溶剂混合物不能使用。生物过滤被选中,是因为它有最低的运营成本,而其资本和安装成本是类似于其他技术。”
“生物过滤两个供应商选择评估基于他们的类似项目的经验和单位成本,”他继续说。“Biorem被选为试点测试,因为他们的生物过滤器后单位使用碳吸附系统。生物过滤一个相对较新的技术,备份碳的存在提供了一个额外的安全水平实现VOC去除效率所需的设施空气许可证。这种额外的安全获得没有任何显著增加运营成本,因为碳单元的一部分被使用再生生物过滤部分。”
工厂管理描述的附加因素,指出在调查期间的两个生物过滤选择。Biorem单位,德尔·毛罗。说,“更多的是安慰在四到五倍,是一个控制计划,操作简单,并支持一个工程支持人员,真正知道他们谈论的是当我们的推销员继电器的问题。他们更多的知名公司。所以我又孤立无援,问管理投资,即使我的同事嘲笑我。我们有一个协议,如果我们买了这个系统,飞行员测试将提供免费的。”
单位是安装在2005年5月,并要求大约六个星期完全启动并运行。它处理所有排放的工厂,fume-laden气流收集植物的灌装机和制造坦克,和颗粒在袋式除尘器过滤掉剩下的气流管道中的VOC删除单元3000 cfm。
生物过滤介质消化挥发性有机化合物的仪器,删除了约80%。气流然后继续碳床室,除达到90 - 95%,每天监测手持火焰离子化检测器。在再生模式下,碳床由5 HP锅炉加热,也利用了热量高粘度树脂的工厂的轴承过热。
流传的挥发量被脱离碳床上,在一个封闭的循环生物过滤介质,而植物是晚上空闲。没有新的VOC-removal系统排放的温室或其他需要监控。
Biorem的主要系统设计准则是提供超过90%的挥发性有机化合物的破坏。在初始安装后,他们为工厂工作了大约5周建立全面有效的操作。小额外的费用需要在与致动器同步系统的阻尼器阻尼器已经在核电站的使用过程蒸汽反过来帮助热量的碳吸附部分新系统。
德尔Mauro报告超过90% VOC破坏大多数时候,水平通常在96 - 97%,最低的记录为88%。工厂允许极限,作为谈判的工程师,是75%。
Biorem,成立于1991年,提供了一个全面的监控和支持项目的生物过滤器和媒体。它的资源包括经验丰富的工程师、化学家和工业微生物学家,和先进的实验室和研究设施。
为进一步解决臭气控制问题的信息,联系BIOREM Technologies Inc。惠灵顿路7496号34岁RR # 3,圭尔夫,安大略省,加拿大N1H 6 h9、电话519/767.9100 519/767.1824传真,电子邮件info@bioremtech.com,或访问www.bioremtech.com。
报告的评论