橡树溪设施是化学批量生产工厂,为汽车制造商创建优质的完成。每个订单是custom-mixed客户规格,依靠控制器在整个过程中,确保批符合严格的质量标准。
当一个销售人员进入订单,它会自动将基于所需的材料和生产的长度。188金宝搏bet官网根据请求时,它可以花一个小时或者几天只要单个批处理过程。原材料储188金宝搏bet官网存在工厂里的称重,测量和混合创建涂料,和一些订单,分必须热批生成适当的化学反应。
说:“每一批重约70000磅,”乔·Szul树脂工厂操作经理,分产业。“如果体重是由几磅或温度一定程度太热,整个批处理必须重新加工或丢弃。场景可以稀释我们的利润率。”
除了对精度的需要,植物的集中控制系统已经老了,越来越不可靠。此外,替换零件的循环控制器是很难找到,因为系统是过时的。这意味着任何设备故障都可能导致长时间的停机时间作为工程师等待备件到达。
的工厂实行的是一种严格的生产计划,停机的成本可能会觉得在生产积压和顾客不满。它还阻碍了持续改进项目工厂已经开始。
对于更加严格的集成和更大的准确性,分想取代老化的控制系统。所以公司决定做出改变并着手实现以下目标:提高生产效率,降低运营成本,提高可靠性。达到这些目标的一种手段,分了罗克韦尔自动化的帮助。
在一起,公司决定构建控制系统分布式艾伦-布拉德利五®PLC5/80™控制器。分将每个控制器链接到一个艾伦-布拉德利FLEX™I / O模块通过ControlNet™,这将中继系统数据回工厂的人机界面。使用FLEX I / O,紧凑,模块化的I / O大会,在物理配置灵活,在控制平台,网络提供了大量的选择和安装能力。这个架构是非常理想的连接新组件与现有技术平台被用于像PLC5/80s PPG的其他部分。
但是有一个主要障碍时实现设计。因为植物作用于一个24小时的行程,没有机会安装新的控制系统,而植物是“关闭”。The solution: engineers worked through the plant during scheduled breaks in the process, replacing individual sections of the line at a time.
总之,PPG安装和网络超过1000 I / O模块。和由于ControlNet终端内置安装简易的FLEX I / O,公司看到巨大的储蓄——约200万美元——在布线和劳动力成本。
另一个好处是,从设备分布式集中控制平台让位给控制室操作员。分使用这个空间来运行它的人机界面系统,巩固过程数据如温度,压力,重量和原材料状态给核电站运营商实时生产数据。根据这些信息,工程师可以排除生产事件,订购原材料,安排预防性维护并保持平稳运行。188金宝搏bet官网
“我们有至少10倍处理数据比我们在升级之前,“Szul说。“这使得解决问题更快的和有效的。另外,信息在一个数据库中,而不是分布在工厂地板上——帮助我们西格玛逻辑方法的努力。”
更多的是在工厂地板上发生了什么。因为分安装了新系统,由于控制设备故障停机时间降至接近零的水平。核电站运营商也有使用增加的精度和可靠性,消除不合格的批次。结果,公司获得最每小时的操作,每一个订单。最终,这将帮助分创建一个底线,将油漆其他公司非常嫉妒。
更多信息,联系海蒂怀特在迪拉斯皮尔比尔兹利,Inc ., 612/455.1700、电子邮件hwight@psbpr.com。
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