工业涂料应用于基质金属、塑料、玻璃和复合保护各种产品腐蚀和损坏,延长寿命。商业涂料也经常应用于木材、金属和混凝土结构,防止机械、化学和环境退化同时提高美学。为了确保质量,制造商利用或制定涂料依靠各种方法测试来确定摩擦阻力,皮、磨损和划痕。

没有必要的粘合强度和耐用性,有可能一层泡沫,片状,过早皮,或者失败。根据应用程序,这可能会导致昂贵的保修问题以及安全问题,可以妥协制造商的声誉和市场占有率。

作为一个例子,多年来一个很受欢迎的小型货车在涂料在高温下水泡和冒泡,阳光直射,暴露于道路盐在北部地区。

“涂料和底漆将开始脱落一些车辆在仅仅几个月的问题,导致出现锈斑和一个不受欢迎的。汽车制造商可能会避免损害他们的名誉和经济损失从保证期索赔更彻底的涂层测试使用适当的测量设备,”约翰·博加特说,凯特的董事总经理,全面的检测仪器的制造商附着力,皮,和穿测量。

创建可靠的涂料或利用它们的产品,工程师和质量保证团队需要可靠的测试仪器确认必要的属性和行业标准得到满足,特别是对于高价值或高容量应用程序。

尽管桌面和内联过程分析,挑战在于,传统涂层测试设备通常提供了一个有限的范围的功能。因此,多个仪器通常是必需的。还有其他问题与传统的测试方法,让他们不一致,费力、耗时。

结果,一些行业供应商现在提供了一个广泛的涂层测量设备执行像一个“瑞士军刀”多功能测试功能,允许更大的灵活性和效率。在线,这些桌面和嵌入式测试解决方案是具有成本效益的分析工具,可以快速确定各种涂层性能至关重要。

一体化的桌面单位

多功能测试功能,允许更大的灵活性和效率。

当需要各种涂层性能测试,桌面一体化单元像凯特的弗兰克-威廉姆斯14日提供了大量的灵活性在一台机器上各种夹具附件为特定的测试。设备测试和措施多种涂层性能包括摩擦、磨损、剥、抗划伤。

测试涂料一体化单元提供了非凡的灵活性。通过改变夹具附件,联系方式在摩擦磨损测试可以被修改,并可以执行scratch-intensity和抗剥离性能测试。预设的速度表运动行程长度,和笔画数,测试人员可以提供在各种条件下测试。

单位也可以衡量抗划伤。这是表示基于划痕的大小由锥形划痕试验销而预定的垂直负载应用。铅笔划痕强度试验也可以执行。

根据鲍嘉,常规检测设备利用大量的“力量”,可以损坏衬底材料10测试或更可能需要进行平均。

自从H14FW单位利用更少的力量,它是更微妙的,可以用来比较涂料在各种基板或具有挑战性的项目的外套。

“单位可以在涂料配方批次检测非常轻微的细微差别。这允许制造商自信地做出重要的涂层决策涉及相当大的资本,知道他们正在最好的选择和程序正确,”博加特说。

连续涂层测试

的单位配备了负载变换器包含探测器集成到一个支架,不断摩擦阻力的变化由于磨损的措施。一层皮的笔画数,或其表面状况的变化,从一个决定增加或减少摩擦阻力的平衡臂来回移动时。

为更精确,制造商可以设置往复行程长度的平衡臂从1到100毫米和自动停止时所需的旅行距离。涂层之间的摩擦阻力和平衡臂可以精确地测量,从0到9.8 N。

质量保证技术人员可以使用各种测量夹具包括点接触测量(如划痕试验销和球硬度计压头),平面接触(即平硬度计压头),线接触(即刀片持有人)。

可选软件,各种测量静摩擦系数测量穿也可以执行。

虽然涂料通常测量干燥,测试一个湿涂料是可能的,除了使加热样品保持液态的涂层。

测量涂层厚度

确保一致的质量、oem厂商还需要确定涂料均匀地应用在适当的厚度。

“涂层的应用太少风险不良产品保护和美学,并应用太多浪费钱,”博加特说。

简化质量控制、即时仪表LZ990允许用户像凯特的模型测量涂层厚度与一个简单的、非破坏性测试。作为一个质量检查非常精确,可以提高产品的一致性、设备显示在密耳(厚度。或微米(001年)。001毫米)的一千小数位。

内联成分分析