由于静电| PCI杂志液压缸更有效的液体涂层 - 188bet搏金宝,188金宝搏bet官网

KMF Kemptener Maschinenfabrik是一家中型机械工程公司，总部位于德国Allgäu地区的Kempten。KMF拥有约200名员工，自2002年以来一直为农业和工程机械行业生产高质量的液压缸，以及轮式装载机和伸缩手柄的快速更换板，以及定制的液压组件。该公司成立于1954年，最初是Fendt公司的供应商和零部件工厂。其核心业务是为农业领域的商用车生产前后动力升降机。

所面临的挑战

Kempten基地有高度的垂直整合。表面涂层，这是至关重要的坚固的腐蚀保护气缸，也发生在这里。KMF对涂层有很高的要求，如表面封闭光滑，涂层厚度均匀，光泽度高。到目前为止，工件都是手工涂覆的。KMF项目团队成员Bernhard Wirnharter评论道:“旧的涂层线来自20世纪60年代，该工艺已经不再足够经济。为了提高生产效率，我们实现了部分涂层过程的自动化。”

2020年3月，该公司投资约400万欧元建设了一个新的800平方米的生产大厅，包括一个具有WAGNER应用、加药和混合技术的创新液体涂层系统。粉末涂料是不可能的，因为安装的部件(密封件等)无法承受固化涂料所需的高温。KMF的目标是最大限度地利用资源。此外，涂层技术必须允许各种各样的颜色，因为组件通常使用各自客户的品牌颜色进行涂层。例如，在颜色“芬特自然绿”为芬特组件。

解决方案

在新系统中，工件在洗涤系统后以7.5分钟的循环时间在悬浮上移动，通过粘合剂水干燥器，然后进入第一个涂层室，在那里全自动涂底漆。为了减少VOC的排放，原本是要使用水性涂料的，为了可靠地处理水性涂料，必须精心调节展位送风。这将是一个巨大的成本因素。因此，KMF选择了溶剂型涂料，因为它的操作更简单。为了节省溶剂，使用高固体含量的涂料。由于这些涂料比固体含量较低的涂料生产效率更高，因此底漆和面漆的消耗更低，从而降低了成本。底漆使用直观的2K智能电子混合和加药系统。通过齿轮计量单元精确测量物料流量和精确给药，确保恒定和可重复的混合比例。

使用机器人安装的AirCoat枪GA 5000 EAC，控制单元VM 5000用于启动。由于静电和均匀的雾化，大面积液压元件的喷涂效率非常高，很少有过喷。

柔软的喷流还能可靠地覆盖曲线和难以到达的区域。因此，AirCoat技术有助于确保减少溶剂基涂料的使用，从而减少VOC的排放和材料成本。

在第二个隔间中，面漆是手工涂上的。由于只有50%的底漆工件需要一层面漆，出于经济原因，KMF决定暂时只将底漆过程自动化。

WAGNER的解决方案也为手动应用带来了显著的优势。GM 5000 EAC静电AirCoat喷枪是自动喷枪的对应版本，也可以实现非常高效的工作和高表面效果。2K COMFORT混合和加药系统可以快速，自动改变颜色。这是KMF的一个主要优势，因为总共有六种不同的颜色经常被使用。2023年，混合室计划扩大到10个颜色站，以便也可以轻松高效地处理特殊颜色。