当今的金属铸造业务领导者知道在运营过程中选择合适的铸造涂料的重要性。这是对这些难治性涂料以及它们如何帮助实现公司目标的仔细研究。

铸造涂层配方由液体载体内的高温矿物或难治材料组成。由于它可以忍受熔融金属的特性，因此它成为热材料与芯或金属铸造模具之间的障碍。

将难治性涂层涂在表面上后，液体蒸发并在用于金属铸造的沙子上留下一层。然后，它可以通过抵抗熔融材料进入沙子的渗透来提高铸造表面的质量。

铸造涂料的组件

铸造厂使用的所有耐火涂层都有共同起作用的成分，以产生预期的结果。

难治性矿物质

难治性矿物是主要成分，它会影响涂层的熔融金属的能力。它还影响涂层如何影响铸造特性以及在应用过程中显示的哪些特征。

载体

载体将难治性矿物转移到核表面或霉菌表面。一些制造商将它们融合在一起，以影响它们的干燥方式，并使涂料粘合剂更易溶。载体的组成也决定了涂层的深度。

传统上，酒精是铸造涂料的流行载体选择。但是，水基版本变得越来越广泛。当Covid-19推动了对含酒精的表面和洗手液的需求，以合理的速度获得原材料变得越来越困难。研究表明，铸造经营者可以通过切换节省多达70％与水基载体涂层。

粘合剂

耐火涂层的粘合剂将颗粒固定在一起，并使其粘附在沙子上。一些常见的粘合剂包括丙烯酸和木材基树脂。精心挑选的粘合剂有助于涂层在干燥时耐受性耐受性，并且足够柔软，可以在涂抹后膨胀。

悬浮剂

涂料还具有使耐火颗粒悬浮并阻止其在运输或延长储存期间沉降的代理。该试剂还有助于耐火涂层在使用过程中保留其粘度。所选的代理通常是聚合物或粘土，会影响涂层在应用过程中的特性。

添加剂

难治涂层通常具有添加剂，可以帮助它们实现特定的理想特性。它们包括裁员者和升级代理。除了更改涂层在应用过程中的表现外，这些额外的成分对铸造涂料配方可以提高铸造性能或延长产品的保质期。

选择涂料方法

有四种主要方法可以将铸造涂料应用于沙模。了解每一个的优势和缺点将增加获得最佳结果的机会。

喷涂

此选项可以在短时间内提供足够的覆盖范围。但是，操作员的注意力会影响整体结果。例如，某人可能会错过模具的一部分或难以在具有深袋的区域涂上足够的涂层。相反，它们在喷涂时可能会使用过多的产品，从而导致可预防的废物。

刷牙或擦拭

这些方法使操作员能够获得一致的覆盖范围，并且比喷雾提供了更高的精度。当在模具角或墙壁上工作的难治性涂料时，尤其如此。

流涂层

一些消息来源表明35％-50％的工作可能是自动化的到2035年。流涂层是一种易于自动化的应用技术，它可以很好地覆盖大型表面积。但是，潜在的缺点是相关设备需要持续的维护。

浸渍

人们还可以自动化此应用技术，尽管有些人仍然手工做。如果手动执行，则浸入是一个耗时的过程。但是，将自动化应用于任务有助于带来甚至覆盖范围，并在大批量设施中获得良好的效果。

不管选择的难治性涂层如何，人们都必须计划足够的时间使其干燥。一些溶剂涂料干燥，暴露于火焰，而水性涂料则需要热量。这些细节因类型而定，并且操作员应始终遵循制造商的说明。

简要介绍影响涂层选择的因素

合适的耐火涂层在使用过程中必须保持稳定，并存储以为铸造应用提供最佳的好处。有时将含有attapulgite粘土的配方用于铸造涂料，部分原因是它如何颗粒产生晶格结构这有助于他们的分散和暂停。

有关全球atpulgite市场的最新报告预测增长率为7.25％从2021 - 2028年开始。出版商在研究期间将油漆和涂料市场用作该渗透率的关键要素。

锆石是另一种经常选择的铸造涂料选项。研究表明大约14％的锆石用于铸造行业。它的颗粒即使在高温下也保持其尺寸稳定性。

所需的涂层方法还将影响所使用的类型。例如，粉末涂料通常含有铁硅或石墨的混合物。向其添加色散剂和水，可以使用喷涂机构涂上模具。

毒性，平均干燥时间和易燃性是评估铸造涂料时通常检查的其他因素。因此，对铸造厂的业务目标和要求有一个清晰的了解将有助于引导选择过程。

难治涂层作为质量控制影响者

将最合适的涂层应用于特定的金属铸造工作可能会通过减少清洁或修复模具所需的时间来提高生产率。难治性涂料还通过最大程度地减少废金属的量来带来经济利益。

在确定是否使用涂层和选择哪种类型时，有必要计算涂抹所需的平均时间并使其干燥。但是，如果铸造厂操作员选择适当的种类，难治性涂层可以改善质量控制。

涂层可以充当防御渗透缺陷和静脉的足够保护。但是，只有一个人添加大约10-12 mils或更大的砂涂层。一些难治性涂层也可以穿透沙芯，增加了额外的保护，从而降低了铸造厂的总体缺陷率。

一些铸造涂料在干燥时也会改变颜色。当应用多层时，该视觉指示器特别有用，因为它可以防止操作员过早采用该步骤。

变色的涂料还可以提供线索，使混合物在制备过程中被过多稀释。额外的水分含量会减慢整体干燥时间。因此，如果铸造员工注意到，涂层更换色调以表明干燥度的时间比平常更长，则涂层可能是罪魁祸首。

Foundry涂料适合您的业务吗？

在承诺使用难治性涂料之前，请花一些时间研究质量改进和潜在的成本是否会超过与应用产品相关的潜在挑战，并让时间干燥。具有准确的期望可以增加对结果满意的机会，以及涂料如何影响您的运营。