商业乳液聚合通常作为半批量过程，其中在聚合过程中，将单体和可能的其他配方组分（引发剂，表面活性剂，链转移剂）缓慢加入反应器中。相反，在分批过程中，在该方法开始时添加所有单体和其他配方组分。以半批量模式操作的主要原因是安全性;任何时间的总单体保持都很低，因此在发生事故时（例如冷却丧失），从失控反应没有严重的安全风险。然而，与半批处理过程可以实现的其他重要优点，并且更具体地是氟化纤维进料的方法，这仅仅是半批量处理，其中聚合物颗粒内的单体浓度保持非常通过将单体进料速率保持对反应器的低来进行低。下图说明了聚合物颗粒内的单体浓度的不同谱，用于分批反应，半批量反应和氟化纤维的条件。

在聚合物颗粒内保持低单体浓度也降低了次级成核的可能性，因为水相中的单体较少。辅助成核改变所需的粒度分布，可以引起稳定性问题。在水相中的单体较少，也存在制备水溶性聚合物或低聚物的倾向，这也可以引起稳定性问题以及改变胶乳的流变行为。

非常少数单体对以相同的速率相互反应，并且一些共聚，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，乙酸乙烯酯，具有显着不同的个体单体的反应性。在乙酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯的批量期中，在反应中早期形成的聚合物主要由甲基丙烯酸甲酯组成，同时在聚合后的后来制备主要是乙酸乙烯酯。可以用氟化纤维工艺制备更均匀的聚合物组合物;保持两种单体的浓度低“力”，它们彼此反应，因此在整个反应中提供更均匀的共聚物组合物。

最后，尽管最重要的是，对于某些应用，恒星进料过程能够设计特定类型的粒子形态，例如具有较高Tg（硬）芯的颗粒和下Tg（软）壳，其给出更低的最小Tg（软）壳体膜形成温度，同时保持最终涂层的硬度。

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