在考虑涂料生产中的制造工艺时，为特定的应用选择适当的混合技术是关键。由于最终产品和原材料各不相同，在涂料工业中采用了一系列的混188金宝搏bet官网合和分散技术。188BET竞彩此外，涂料原材料供应商正在创造新的产品，可以改变制造中的混合过程。188金宝搏bet官网例如，添加剂供应商开发了一种产品，可以在一个溶解步骤中进行润湿和分散，而不是在一个溶解和研磨步骤中，可能会促使混合操作的改变。

在2004年版的《工业混合手册》(工业混合工业的参考书)的序言中，作者指出，在工业过程的发展过程中，如果不评估混合问题，将会产生巨大的成本。手册报告称，在化工行业，“由于混合不良而导致5%的产率损失是典型的”。当一个行业实现技术进步时，还必须考虑支持这些进步的混合技术。

第二次世界大战以来的几十年里，涂料配方发生了许多变化。随着开发人员努力降低产品中的VOC含量，对环境和健康的关注推动了涂料在几个方向上的进步。粉末和紫外线固化涂料，高固相涂料，以及从溶剂型到水性的转变都是这些努力的结果。对涂料配方的另一个主要影响是新技术的进步，例如纳米技术及其在涂料配方中的应用。这些变化给制造商带来了挑战，因为他们处理由这种新技术带来的混合问题，包括水性、溶剂型和高固体配方之间的粘度和粘度峰值的差异;附加添加剂的引入及其对制造过程的影响;当配方商将纳米颗粒加入到新涂料中时，面临的挑战也随之而来。

多轴和行星混合器为混合高粘度涂料和在混合过程中经历粘度峰值的涂料提供了良好的解决方案。虽然高粘度涂料生产中使用的混合技术因配方不同而不同，但粘度分布和剪切输入是涂料配方商应该考虑的重要因素。

多轴混合器有两个或多个独立驱动的搅拌器一起工作。搅拌器可以在混合周期的不同时间以不同的组合和速度进行工作。有了这种设计，制造商可以期待高剪切搅拌和层流体流的非牛顿流体。

双轴混合器具有经济的设计，特点是一个低速锚和一个高速锯齿形分散叶片。在Charles Ross & Son公司提供的一个例子中，典型的双轴混合器混合程序“从混合溶剂和粘合剂开始，然后逐步添加固体和少量液体成分，即颜料、扩展剂、润湿和分散剂、流变改进剂、消泡沫剂、潮气清除剂、其他添加剂和催化剂。”在搅拌过程中，温度由附着在锚式搅拌器上的刮刀控制，优化了搅拌容器两侧和底部的传热。

行星分散剂和双行星混合器是在混合过程中经历高粘度峰值的涂料的良好选择。这些产品设计有两个或更多的叶片，当它们围绕混合容器旋转时，叶片在自己的轴上旋转。这种设计的结果是有效和完全的混合，因为两个叶片通过每个点的产品，接触整个批次。

该技术的一个例子是行星分散剂设计与慢速行星搅拌和轨道高速分散剂。这种技术可以很好地将固体整合到厚的液体中。因为每个搅拌器是独立控制的，流量和剪切速率可以随着混合产物流变性的改变而改变。另一种允许在混合过程中流变性波动的设计是双行星混合器。这种混合器可用于从半固体或高粘性膏体熔化开始的涂料配方。该设计具有相同的行星搅拌器的特点，可以随着产品粘度的增加而增加剪切水平。

当涂料配方公司面临将纳米颗粒混合到液体中的挑战时，批量和在线超高剪切转子/定子混合器都提供了有用的解决方案。由于粒子间的强大吸引力，纳米颗粒在融入液体时可能会面临独特的挑战。提供了高压均质机的替代方案，超高剪切混合器提供了更大的吞吐量而不影响混合强度。它们还提供容量灵活性和易于维护。

在带有转子/定子组件的间歇混合器中，转子在固定的定子内高速旋转。在Ross PreMax中，产品从混合头的上方和下方被抽出，然后通过定子槽以高速排出。

在线转子/定子混合器可以提供比胶体磨机或高压均质机更大的流速，可以更有效地降低颗粒尺寸。根据配方的需要，包括剪切水平、泵送速率、粉末润湿率和产品温度，用于直线转子/定子混合器的混合头的设计提供了不同的结果。

当涂料配方商响应消费者的需求和新技术提供的机会时，混合工业正在尽其所能支持任何新兴的创新。