在涂层之前，越来越多的塑料零件被CO清洁₂雪地喷气技术。除了大量的成本，空间和资源节省以及清洁系统可容易地集成到绘画线上外，涂料特性还受益于干洗解决方案。

与金属组件一样，塑料组件在绘画之前长期以来已经用电刷系统清洁。该组件首先通过大部分碱性培养基通过清洁步骤，然后是几个冲洗区，一个粘合剂水干燥机和冷却区。清洁不仅占用大量生产空间，而且消耗了大量资源。此外，塑料组件的行为与金属对应物的行为不同。清洁步骤中引入的热量导致塑料零件扩展，从而储存水。在干燥过程中，零件再次加热。这可能是为什么一些用于制造塑料的成分（例如分离的剂，添加剂或填充剂）从更深的层中向上迁移的原因，后来可以在清洁的表面上发现并损害油漆粘附。

干洗，始终如一的效果

与湿化学过程相反，Quattroclean系统使用干洗技术。清洁介质是液态二氧化碳，几乎不确定保质期。它是环境中立的，是化学工业中的副产品以及生物质产生的副产品。

非耐腐烂，非腐蚀性和无毒二氧化碳通过非固定的两种组件喷嘴喂养，并在退出时扩展以形成细co₂雪晶。然后，这些被压缩空气的夹克束缚，并加速到超音速速度。当雪和压缩空气的非埋水射流会在-78.5°C的温度下对表面撞击时，会发生热，机械，升华和溶剂效应的组合。得益于这四种有效的清洁机制，Quattroclean系统可靠和可重复地去除整个表面的颗粒物和膜污染，或者（如果需要）仅从特定区域。清洁过程是如此温和，以至于它甚至可以用来清洁细腻且结构细腻的表面（图1）。188金宝搏bet官网

压缩空气的空气动力将脱落的杂质带走，然后由综合吸力单元提取以防止重新污染。自CO₂在大气压力下立即升华，在清洁过程的结尾处是干燥的，使它们能够直接进行电离，激活或涂漆。干洗过程的进一步优势是零件的设计自由度更大，因为流体可能被困的几何形状不再是问题。

主要节省和全自动操作

除了较高且一致的清洁性能外，无化学化学的Quattroclean工艺还需要明显降低的投资和运营成本以及更少的空间。可以将其避免在机舱中 - 与喷雾摊位相当。

清洁系统的另一个优点是其模块化设计，它可以最佳地适应任何应用程序。根据要求，当系统集成到绘画线中时，使用一个或多个喷嘴阵列。清洁过程可以使用机器人，线性或龙门系统自动化。所有过程参数，例如压缩空气和二氧化碳的消耗，爆破时间，爆破角度和运动序列（包括3D运动），可以与各个部分相匹配，以涂层并存储为控制系统中的清洁程序。由于清洁过程与机器人的绘画过程非常相似，因此可以使用几乎相同的编程解决方案。另外，可以根据有关工件的几何形状自动缩放喷嘴阵列的有效范围。通过诸如Profibus或Profinet之类的界面，行业4.0强大的清洁系统也可以集成到绘画线的控制系统中，也可以纳入生产控制系统中。

有关更多信息，请访问www.acp-systems.com。