从家具、橱柜门到拼花地板，木材制造业的领先公司正在采用UV LED固化木材涂料，原因有几个，但主要是因为它很酷。字面上。

Phoseon Technology革命性的UV LED固化技术将工件表面温度提高不到传统固化方法的一半，传统固化方法使用传统的UV或弧光灯，可将木材表面加热高达60°C。

无论是固化b级或凝胶填料，还是硬化表面涂层，木材产品在整理过程中通常可以通过多达10个UV固化站。使用传统电弧或微波灯的多个固化站产生的大量热量通常会损坏木材。

Phoseon Technology区域销售经理Jennifer Heathcote表示:“高温给木材涂层带来了巨大的挑战，特别是对松木、冷杉、云杉和红木等树脂或油脂含量高的木材。”“热量将树脂和油脂带到木材表面，流血导致变色和涂层粘附问题。UV LED固化系统将更少的热量传递到工作表面，从而消除了这些问题，并减少了产品浪费。”

除了产生较冷的衬底表面外，Phoseon UV LED系统的工作温度通常不到传统灯具的10%。例如，在常规系统中，灯泡的石英表面温度通常在900到1200°C之间。这种温度，以及灯泡的红外波长，最终以热量的形式传递给木材产品。与传统的固化方法相比，UV LED灯寿命更长，能耗更低。由于其较低的操作温度和能源效率，再加上消除废气，UV LED固化可以增加总节能高达90%。

Heathcote说:“传统的UV系统需要使用萃取来去除热量和臭氧，而使用UV LED可以消除这两者。”“除了排气和潜在补充空气所需的额外能量外，空气管理也是性能应用中的一个问题，例如家具和橱柜的表面固化，因为灰尘和空气污染物可能会接触并破坏表面处理。UV LED固化可以减少或消除这种担忧。”

此外，Phoseon UV LED固化系统的UV输出随着时间的推移是一致的，并且沿着设备的长度比弧光灯和微波灯更均匀，后者从灯的一端到另一端的UV强度经常有变化，特别是需要长灯来处理许多木材线条常见的4英尺宽的板。

希思科特说:“这意味着更严格的过程控制、更少的停机时间、更高的工厂利用率以及整体上更好、更稳定的产品。”“最终，这将为制造商带来更高的产量和更少的报废。”

Heathcote指出，Phoseon的UV LED固化除木材固化外，还广泛应用于其他领域，如纸张、薄膜、塑料和玻璃上的印刷，是一种更安全、更环保的汞基灯固化替代品

Heathcote说:“消除了抽风机和鼓风机的噪音，降低了能源消耗，消除了臭氧和汞，此外还有更凉爽的工作气候，这意味着UV LED固化可以创造一个整体更安全、更舒适的工作环境。”

Phoseon Technology