消费者和工业市场应用程序不断挑战与涂料油漆完成操作规范,提供高质量、耐用完成满足客户的期望。完成行业也提供这些挑战完成以环境友好的方式来减少影响当地环境和我们呼吸的空气。
挥发性有机化合物(挥发性有害空气污染物(也许不久)和气味排放发出各种各样的制造业务,包括油漆完成的过程。生产过程中使用的每个成分需要仔细考虑,一些可能现在立即健康危害员工以及周围的社区。严重依赖于特定的组成和每天总排放量,一周,每一年。
向大气中排放挥发性有机化合物的仪器将摆布成为烟雾和气流就像交通排放。水溶性挥发性有机化合物的仪器将最终在湖泊、溪流、河流和海洋。挥发性有机化合物的仪器通常比空气重,将建立在一个制造环境。大楼里的逃犯VOC排放量经常在口袋在地板上收集并可能构成潜在的火灾隐患。监测设备可能需要防止接触OSHA的规定以外,并保持水平低于爆炸下限(曼哈顿)。不溶解的挥发性有机化合物的仪器,收集排放的来源常常被热氧化或催化氧化,这取决于挥发性有机化合物。
挥发性有机化合物的仪器是由联邦、州和地方监管当局通过新准则建立了清洁空气法案于1990年通过,修改整个年。一般而言,这些规定限制VOCs或溶剂排放,可以通过涂层操作作为一个单一溶剂或溶剂混合物。这些通常是量化吨排放量(允许)和跨产业和位置可以不同。
有各种涂层技术,利用溶剂,水状材料,但溶剂型涂料和涂层操作是传统上针对VOC减排。188金宝搏bet官网然而,请记住,水性材料确实包含少量的溶剂。188金宝搏bet官网利用率高的操作eclipse阈值受法律限制建立,从而可能引发VOC控制设备的必要性。
任何精心设计的空气污染控制系统的目标是最小化涂料生产过程排放的影响以具有成本效益的方式来满足监管要求。溶剂排放排放到大气中以各种方式从绘画过程:
- 在涂料应用程序网站——涂层线或喷漆柜排气;
- 在安静的(低空气流动)闪蒸出;
- 固化或烘烤炉排气(多数排放在这里找到);
- 油漆存储区域;
- 油漆混合区域。
我们的目标是选择最佳的控制技术,它提供了最高价值,同时最大化整体破坏设备的效率。
有各种各样的技术,可以使用——热氧化剂是最普遍的。确保高破坏效率热氧化剂必须设计合适的停留时间,温度和动荡。热氧化过程的结果在一个放热反应释放热量,将挥发性的分子键转换为有限公司2和H2o .大多数热氧化剂在1400°和1500°F。对于某些卤代烃挥发温度在1600°F到1800°F需要打破分子键。一些碳、氢和氧的挥发性有机化合物的仪器可能会被热氧化温度在1100°F到1200°F。但是,高一氧化碳(CO)将会在这些温度。将有限公司有限公司2需要更高的温度。这就是为什么大多数空气质量许可证需要热氧化剂经营超过1400°F。
热氧化剂进来各种各样的安排,有一个微妙的影响破坏效率、运营成本和热效率(的能量可以从燃烧过程)中恢复过来。最常见的热氧化剂如表1中可以看到。
一般来说,所有的技术表现良好,以满足监管要求。但是,从这个角度,有不同的特质成败的使用技术。
设备概要
直接发射热氧化剂()可以达到很高的效率破坏(+ 99%)安装以非常低的成本。然而,服务条款可能非常昂贵的操作,除非有大量的溶剂在排气流中接受治疗。溶剂的BTU价值负载可以补充燃烧器操作,减少天然气利用的数量,但总的来说这是一个非常昂贵的技术操作。
催化氧化剂技术(CATOX)通常可以达到破坏效率高达98%。CATOX技术使用高温和催化剂技术(贵金属)摧毁挥发性有机化合物的仪器操作温度较低(600到800°F)最低能源使用。然而,催化氧化适用于治疗只有某些挥发性有机化合物的仪器。此外,催化剂可以容易污染微粒(磷、硅和卤素),减少或消除催化氧化剂的有效性。使用催化氧化剂可以降低运营成本,由于较低的操作温度;然而,催化剂更换是非常昂贵的,必须仔细选择。催化剂只恢复60%的能源在燃烧过程中通过一个集成的热交换器单元。安装成本被认为是高。
再生式热氧化剂(RECUP) -类似于TOs破坏效率可以达到+ 99%。RECUPs通常恢复60%能源消耗的操作单元通过一个集成的热交换器。热交换器效率需要大量的高成本。被认为是较低的安装成本。基于排气流中可用溶剂浓度,操作可以是昂贵的。
再生热氧化剂(RTO)功能破坏效率99%,热效率达到97%。RTOs往往表现出最大的灵活性在各种应用程序由于其优秀的破坏和热效率的属性。RTOs往往是受欢迎的,因为他们可以有效地控制溶剂浓度非常低成本有效,由于内置热回收效率最高(技术),反过来,有高破坏的能力。RTO技术的缺点是,它往往是最昂贵的安装。但是,这些资本成本可以抵消较低的运营成本在短时间内(天然气最低消费)。
空气污染治理系统增加价值
成功实现空气污染治理设备的关键项目始于一个评审的相关参数由经验丰富的工程师和专业知识在生产过程要求减轻系统的类型,和供应商的能力来理解应用程序的唯一目标。
决定控制VOC的排放从制造过程热氧化剂,是否规定监管或自愿,是要付出代价的。这通常表现在金钱和时间在您的组织,人力、新设备,增加了能源成本,监管允许的挑战,和设施设计变更(混凝土、管道系统、管道和线路)。
最大项目值在整个设备的选择过程中,一些基本增值效益最佳项目价值不容忽视。油漆过程有助于理解治理设备的潜力最大化。建议包括:
- 减少气流氧化剂,同时加强VOC捕获(使用空气排放燃料)减排单位。
- 工作和环境工程师和/或顾问实现法规遵从性。空气质量寻求帮助在申请许可证。
- 研究可能的次级过程热回收的机会最大化能量回收整体较低的运营成本。
- 结合设计规定的系统预测未来潜在的过程变化。
- 开发知识,经验和关系,利用新的建设激励退税可以通过天然气和电力公司的实体。这些非常丰厚的回报是可用的主要如RTO高度节能设备项目。有可能根据设备大小六位数的退税。
管理过程
VOC的操作控制系统是能源和资本密集型,但有因素抵消这些费用。从植物中挥发性有机化合物的来源可以最小化总流的方式处理通过添加永久性围墙,或再循环的一部分源流回流程。以这种方式,引入新鲜空气可以条件(干燥机/烤箱排气,预热的空气达到最初干燥机节能成本),和空气流到破坏设备的数量可以减少(降低资本成本较小的设备)。此外,通过循环solvent-laden空气回流程,挥发量或Btu值在整个排气流增加,破坏设备提供燃料(溶剂热氧化剂的空气燃烧,减少燃料所需的氧化剂来维持温度)。在某些情况下,这种循环气流可以提供足够的燃料污染控制设备操作的值没有任何主要天然气或试点模式。
通过减少总气流,VOC控制装置可以裁掉了,导致较低的资本成本。这可以通过设计捕获头罩,地板扫,围场,管道和再循环过程中产生的排放;导致显著减少整体空气流需要治疗和增加整个溶剂捕获的水平。安全溶剂水平操作过程中必须考虑和可能需要LEL监控。额外的好处,设计一个适当的溶剂捕获系统包括:减少逃亡的排放,增加总VOC捕获,增加了总挥发性有机化合物的破坏设施,减少了天然气使用的控制装置,降低整体运营成本。
排气尾管能量回收
“尾管”能量回收也是可能的。VOC控制设备运行在非常高的温度下(通常1500°F)。虽然某些氧化剂可以恢复97%的热量(RTO)的情况下,有足够的余热的排气温度为二次空气/水提供热量来源需要在工厂或过程。二次热交换器可以提供快速的回报,以抵消额外的项目成本。此外,许多这些概念符合实用程序提供者激励资金美元。
结论
通过正确匹配的绘画过程应用VOC控制设备选择,总资本投资和运营成本可以显著减少。氧化剂系统必须可靠,耐用,易于维护和操作。公司可以定制解决方案将他们的成功通过关注成本效益的解决方案,提供长期的成功和遵守法规。更好的空气质量、能源效率、最大盈利能力和投资回报率都让公司成长和扩展他们的业务通过深思熟虑的环境控制。
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